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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
主要組成
該產(chǎn)品是由我公司自主合成特種耐熱樹脂，添加阻燃劑，經(jīng)改性后溶于稀釋劑而成的單組份浸漬漆。
適用范圍
該產(chǎn)品主要適用于B、F、H級(jí)電機(jī)、變壓器及及其他電器繞組的絕緣處理。適應(yīng)于沉浸和滾浸工藝。
主要特性
² 烘烤溫度低；
² 固化后耐油污及耐化學(xué)腐蝕；
² 阻燃性能良好；
² 具有良好的絕緣性能和電氣性能；
² 干燥性好，固化速度快，貯存穩(wěn)定性好；
² 漆膜固化后有良好的彈性。
技術(shù)指標(biāo)
序號(hào) | 指標(biāo)名稱 | 試驗(yàn)條件 | 單 位 | 指 標(biāo) |
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1 | 外觀 | 試管法,目測(cè) | / | 黃色透明液體，無機(jī)械雜質(zhì) |
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2 | 粘度 | 涂-4#杯，（23±2） ℃ | s | 28-48 |
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3 | 干燥時(shí)間 | （130±2） ℃ | h | ≤1.5 |
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4 | 貯存穩(wěn)定性 | （50±2） ℃ | 倍 | ≤3 |
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5 | 固體含量 | （130±2） ℃ 2h | % | 50±2 |
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6 | 耐油性 | （125±2） ℃變壓器油中 | h | ≥24 |
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7 | 厚層固化性 | （90±2）℃1h＋（110±2）℃1h＋（120±2） ℃16h | / | 不差于S1、U1、14.2均勻 |
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8 | 電氣強(qiáng)度 （銅片法） | 常態(tài) | MV/m | ≥80 |
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浸水24h | ≥70 |
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9 | 體積電阻率 | 常態(tài) | Ω·m | ≥1.0×1014 |
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浸水24h | ≥1.0×1012 |
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第8、9兩項(xiàng)的固化工藝為：（90±2）℃1h＋（110±2） ℃1h＋（120±2） ℃16h |
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使用方法 | |||||
² 粘度要求 用涂-4#杯測(cè)量漆的粘度，一般使用粘度為28-35S較適宜，否則，用本公司提供的稀釋劑進(jìn)行調(diào)整。 ² 預(yù) 烘 普通電機(jī)或工件可不預(yù)烘，直接浸漬。需預(yù)熱的工件于100~110 ℃，時(shí)間根據(jù)工件的大小、數(shù)量多少?zèng)Q定，一般為0.5~3h，然后將工件冷卻到50~60℃. ² 烘焙固化 工件進(jìn)烘箱時(shí)溫度加熱至在（130±5） ℃，然后將工件放入烘箱中固化，固化時(shí)間若采用二次浸烘工藝，*次固化時(shí)間位3-5h，第二次固化時(shí)間以熱態(tài)絕緣電阻穩(wěn)定為準(zhǔn)（一般為6~8h）;若采用一次浸漆工藝，固化時(shí)間同后。 浸漆及固化 浸漆時(shí)間10~30min，以工件不冒味為準(zhǔn)，滴漆時(shí)間10~25min，然后進(jìn)入烘房中烘焙。烘焙工藝為：（110±5）℃6~8小時(shí)，（120±5）℃5~7h,（130±5）℃5~6h。（140±5）℃3~4h具體烘焙時(shí)間根據(jù)工件的數(shù)量和大小確定，一般以熱態(tài)絕緣電阻穩(wěn)定1~2h為烘焙終點(diǎn)。普通電機(jī)或工件采用一次浸烘工藝既可，重要電機(jī)或工件可采用兩次或多次浸烘工藝處理。 | |||||
注意事項(xiàng) |
² 漆在使用過程中不能帶進(jìn)水份、油污及電解質(zhì)物質(zhì)，必須保持干燥、干凈，防止高溫、強(qiáng)光照射，并且每周測(cè)量1次粘度和膠凝時(shí)間。使用一段時(shí)間后，漆中若有顆粒雜質(zhì)，請(qǐng)用100~120目不銹鋼篩網(wǎng)過濾。 ² 工件進(jìn)烘箱時(shí)，烘箱溫度應(yīng)達(dá)到烘烤溫度，同時(shí)要求烘箱中的溫度保持均勻，高低溫差不得大于10℃。 ² 在調(diào)整漆的粘度時(shí)，請(qǐng)使用本公司提供的稀釋劑。浸漆時(shí)，工件的溫度不能超過65℃。漆的粘度增大，只能用稀釋劑稀釋，并充分?jǐn)嚢琛?/span> ² 產(chǎn)品的使用場(chǎng)地和貯存場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火，必須保持通風(fēng)良好。貯運(yùn)中不得靠近火源、熱源和受日光直射。溫度在25℃以下，于避光、陰涼、通風(fēng)處貯存，其保質(zhì)期為12個(gè)月。超過保質(zhì)期，經(jīng)檢測(cè)合格后，可以繼續(xù)使用，不影響其使用性能。 ² 人身上或器具上粘有該漆時(shí)，可用丙酮、酒精等溶劑擦洗。工作人員在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)、穿戴好工作服、防護(hù)手套及眼鏡。 |