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液壓系統(tǒng)中溢流閥常見的故障原因及解決方法
閱讀：10908 發(fā)布時(shí)間：2022-3-16溢流閥在系統(tǒng)中起安全保護(hù)作用。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值時(shí)，安全閥頂開，將系統(tǒng)中的一部分氣體排入大氣，使系統(tǒng)壓力不超過允許值，從而保證系統(tǒng)不因壓力過高而發(fā)生事故。
液壓系統(tǒng)中溢流閥常見的故障原因及解決方法：
（一）液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)的主要原因：
①液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)壓力的螺釘由于振動(dòng)而使鎖緊螺母松動(dòng)造成壓力波動(dòng)；
②液壓油不清潔，有微小灰塵存在，使主閥芯滑動(dòng)不靈活，因而產(chǎn)生不規(guī)則的壓力變化，有時(shí)還會(huì)將閥卡??；
③主閥芯滑動(dòng)不暢造成阻尼孔時(shí)堵時(shí)通；
④主閥芯圓錐面與閥座的錐面接觸不良，沒有經(jīng)過良好磨合；
⑤主閥芯的阻尼孔太大，沒有起到阻尼作用；
⑥先導(dǎo)閥調(diào)正彈簧彎曲，造成閥芯與錐閥座接觸不好，磨損不均。
解決方法：
①定時(shí)清理油箱、管路，對(duì)進(jìn)入油箱、管路系統(tǒng)的液壓油要過濾；
②如管路中已有過濾器，則應(yīng)增加二次過濾元件，或調(diào)整二次元件的過濾精度，并對(duì)閥類元件拆卸清洗，更換清潔的液壓油；
③修配或更換不合格的零件；
④適當(dāng)縮小阻尼孔徑。
（二）系統(tǒng)壓力*加不上去主要原因：
①主閥芯阻尼孔被堵死，如裝配對(duì)主閥芯未清洗干凈，油液過臟或裝配時(shí)帶入雜物；
②裝配質(zhì)量差，在裝配時(shí)裝配精度差，閥間間隙調(diào)整不好，主閥芯在開啟位置時(shí)卡住，裝配質(zhì)量差；
③主閥芯復(fù)位彈簧折斷或彎曲，使主閥芯不能復(fù)位。
解決方法：
①拆開主閥清洗阻尼孔并從新裝配；
②過濾或更換油液；
③擰緊閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧。
(2)先導(dǎo)閥故障。
①調(diào)正彈簧折斷或未裝入；
②錐閥或鋼球未裝；
③錐閥碎裂。
解決方法：液壓系統(tǒng)更換破損件或補(bǔ)裝零件，使先導(dǎo)閥恢復(fù)正常工作。
(3)遠(yuǎn)控口電磁閥未通電（常開型）或滑閥卡死。
解決方法：檢查電源線路，查看電源是否接通；如正常，說明可能是滑閥卡死，應(yīng)檢修或更換失效零件。
(4)液壓泵故障。
①液壓泵聯(lián)接鍵脫落或滾動(dòng)；
②滑動(dòng)表面間間隙過太；
③葉片泵的葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡死；
④葉片和轉(zhuǎn)子方向裝反；
⑤葉片中的彈簧因所受高頻周期負(fù)載作用，而疲勞變形或折斷。
解決方法：
①更換或從新調(diào)正聯(lián)接鍵，并修配鍵槽；
②修配滑動(dòng)表面間間隙；
③拆卸清洗葉片泵；
④糾正裝錯(cuò)方向；
⑤更換折斷彈簧。
(5)進(jìn)出油口裝反。
解決方法：調(diào)正過來。
（三）系統(tǒng)壓力升不高主要原因：
①主閥芯錐面磨損或不圓，閥座錐面磨損或不圓；
②錐面處有臟物黏??；
③錐面與閥座由于機(jī)械加工誤差導(dǎo)致的不同心；
④主閥芯與閥座配合不好，主閥芯有別勁或損壞，使閥芯與閥座配合不嚴(yán)密；
⑤主閥壓蓋處有泄漏，如密封墊損壞，裝配不良，壓蓋螺釘有松動(dòng)等。
解決方法：
①更換或修配溢流閥體或主閥芯及閥座；
②清洗溢流閥使之配合良好或更換不合格元件；
③拆卸主閥，調(diào)正閥芯，更換破損密封墊，消除泄漏使密封良好。
(2)先導(dǎo)閥調(diào)正彈簧彎曲或太短、太軟，致使錐閥與閥座結(jié)合處封閉性差，如錐閥與閥座磨損，錐閥接觸面不圓，接觸面太寬，容易進(jìn)入臟物，或被膠質(zhì)黏住。
解決方法：更換不合格件或檢修先導(dǎo)閥，使之達(dá)到使用要求。
(3)遠(yuǎn)控口電磁常閉位置時(shí)內(nèi)漏嚴(yán)重；閥口處閥體與滑閥嚴(yán)重磨損；滑閥換向未達(dá)到正確位置，造成油封長度不足；遠(yuǎn)控口管路有泄漏。
解決方法：
①檢修更換失效件，使之達(dá)到要求；
②檢查管路消除泄漏。
（四）壓力突然升高
(1)由于主閥芯零件工作不靈敏，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)突然被卡死；加工的液壓元件精度低，裝配質(zhì)量差，油液過臟等原因。
(2)先導(dǎo)閥閥芯與閥座結(jié)合面黏住脫不開，造成液壓系統(tǒng)不能實(shí)現(xiàn)正常卸載；調(diào)正彈簧彎曲“別勁"。
解決方法：清洗主閥閥體，修配更換失效零件。
（五）壓力突然下降
(1)主閥芯阻尼孔突然被堵；主閥蓋處密封墊突然破損；主閥芯工作不靈敏，在開啟狀態(tài)突然卡死，如零件加工精度低、裝配質(zhì)量差、油液過臟等；先導(dǎo)閥芯突然破裂，調(diào)正彈簧突然折斷。
(2)遠(yuǎn)控口電磁閥電磁鐵突然斷電使溢流閥卸載；遠(yuǎn)控口管接頭突然脫口或管子突然破裂。
解決方法：
①清洗液壓閥類元件，如果是閥類元件被堵，則還應(yīng)過濾油液；
②更換破損元件檢修失效零件；
③檢查消除電氣故障。
（六）在二級(jí)調(diào)壓回路及卸載回路壓力下降時(shí)產(chǎn)生較大振動(dòng)和噪聲
在某個(gè)壓力值急劇下降時(shí)，在管路及執(zhí)行元件中將會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，這種振動(dòng)將隨著加壓一側(cè)的容量增大而增大。
解決方法：
(1)要防止液壓系統(tǒng)這種振動(dòng)聲音的產(chǎn)生，必須使壓力下降時(shí)間（即變化時(shí)間）不小于0. Is?？稍谝缌鏖y遠(yuǎn)程控制口處接入固定節(jié)流閥，此時(shí)卸載壓力及下限調(diào)整壓力將變高。
在遠(yuǎn)控口的管路里使用防止振動(dòng)閥，并且具有自動(dòng)調(diào)節(jié)節(jié)流口的機(jī)能，卸載壓力及下限調(diào)整壓力不會(huì)變高，也不能產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。
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