電纜故障的原因，對于快速地判定出故障點是十分重要，其大致可歸納為以下幾類：

對于有些外力造成的輕微損傷，雖然當時可能不會出現(xiàn)故障，但一段時間損傷部位由于化學，腐蝕等影響發(fā)展成故障。造成電纜機械損傷的主要原因有：

1）在安裝時人為地造成電纜損傷，或者因為機械牽引力過大超過電纜柔韌度拉傷電纜，或者過度彎曲損傷電纜。

2）電纜在安裝后，人工在電纜鋪設路徑或電纜附近進行城市建設或建筑施工，使電纜受到機械等的直接外力損傷。

3）在電纜鋪設路徑或電纜附近，車輛行進所產(chǎn)生的共振現(xiàn)象以及超載車輛所產(chǎn)生的對地下的沖擊會造成地下電纜的鋁包產(chǎn)生裂縫。

4）自然老化以及氣候等所造成的電纜損傷。諸如電纜中間接頭以及終端頭內(nèi)絕緣膠受熱膨脹，超出外殼容度造成外殼和電纜護套脹裂；因土地沉陷對連接性電纜帶來過大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。

一是在電纜制造時所留下的問題，在鋁護層上留下缺陷；在包纏絕緣層過程中，在紙絕緣層上出現(xiàn)間隙，破口，褶皺，裂損等缺陷；

二是在電纜的維護管理中不妥當?shù)淖鳛?，使得電纜絕緣層受潮、臟污，從而加速老化；

三是電纜附件制造上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機械強度不夠，其它零件不符合規(guī)格或組裝時不密封等。

電纜中的絕緣介質(zhì)發(fā)生電離，會在氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學物質(zhì)，而這些化學物質(zhì)具有很強的腐蝕性，腐蝕絕緣層，其中的水分子可能水解絕緣纖維，造成電纜絕緣能力下降。

運行中溫度過高，會加速絕緣層物質(zhì)老化變質(zhì)，而電纜內(nèi)部氣隙的電游離會釋放熱量造成局部溫度過高，使絕緣層碳化。安裝在電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等狀況下，電 纜本身的散熱能力很低，熱量聚集加速絕緣層損壞。

另外由于電纜的過負荷運行也會造成電纜過熱。由于電纜敷設時地溝凸凹不平或處在電桿上的戶外頭，所引起的起伏、高低落差懸殊，會造成絕緣油從高處流向低處降低高處電纜絕緣性能，埋下故障隱患。

因此高壓電纜敷設、故障及修復的情況的了解，對分析電纜故障發(fā)生原因和尋找故障點有著重要的指導作用，做好記錄電纜安裝敷設及故障修復就顯得很重要。

電纜絕緣層受潮、高電壓制造以及設計工藝不精良、護層被腐蝕等。分析了解可能造成電纜故障的原因，有助于尋找電纜故障點，雖然電纜故障很少因為制造缺陷造成。比如通過測距判斷出電纜的故障距離，在對應的故障區(qū)段上，發(fā)現(xiàn)近期進行過城建施工，就可以懷疑為在施工的過程中損傷造成了被測電纜的故障，從而不需要費很大力氣，很快就能地對故障進行定位。

不過小編在這里給大家提供一個妙招， 來避免電纜出故障。就是買合格電纜，避免購買劣質(zhì)電纜，這樣可以最大可能的減少電纜出問題的可能性。