福建速凌現(xiàn)貨CVEV-XCN SUN閥塊供貨商

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R900026289 THERMOSTAT AB31-14/1-1B
R900026289 THERMOSTAT AB31-14/1-1B
R900026293 KOMPENSATOR AB22-31/080-16NV
R900026293 KOMPENSATOR AB22-31/080-16NV
R900026294 KOMPENSATOR AB22-31/065-16NV

閥塊

　　閥塊是指用作油路的分、集和轉(zhuǎn)換的過渡塊體，或者用來安裝板式、插裝式等閥件的的基礎(chǔ)塊，在其上具有外接口和連通各外接口或閥件的流道，各流道依據(jù)所設(shè)計的原理實現(xiàn)正確的溝通。

3 液壓閥塊的設(shè)計要求和步驟

　　3.1 設(shè)計要求

　?。?）可靠性高，確?？椎篱g不竄油；

　?。?）結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間?。?/p>

　?。?）油路簡單，壓力損失??；

　?。?）易于加工，輔助工藝孔少；

　?。?）便于布管；

　?。?）各控制閥調(diào)節(jié)操作方便。

　　3.2 設(shè)計步驟

　　（1） 根據(jù)閥塊在系統(tǒng)中的布置和管路布局初步確定各外接油口在閥塊上的相對位置，并根據(jù)流量確定接頭規(guī)格；

　?。?）根據(jù)閥組工作原理、系統(tǒng)布局、各閥本身特性和維護性能初步確定各控制閥在閥塊上的安裝位置；

　?。?） 設(shè)計并反復(fù)優(yōu)化各外接口和閥件間的流道，使各流道依據(jù)所設(shè)計的原理實現(xiàn)正確、合理的溝通。

　　4 液壓閥塊的設(shè)計要點

　　4.1 閥塊的油口

　　4.1.1設(shè)計閥塊時應(yīng)考慮系統(tǒng)管路走向，同時應(yīng)考慮扳手操作空間；對于位置相近且易接錯的油口，應(yīng)盡量設(shè)計或選用不同通徑的管接頭和膠管以便于區(qū)分。

　　4.1.2 閥塊上的各油口旁均應(yīng)標(biāo)注注油口標(biāo)識（例如：P、A、T、B、A1、A2、B1、B2、M1、M2），其中，板式閥安裝面的油口標(biāo)識僅在圖紙上體現(xiàn)，而用于與膠（鋼）管相連接的外接油口和測壓口旁則需在閥塊體上打相應(yīng)鋼印，為保證安裝管接頭（或法蘭）后不將標(biāo)識覆蓋，鋼印距離相應(yīng)油口邊緣大于7mm（可在技術(shù)要求中注明），具體可見附錄A閥塊工程圖示例。

　　4.1.3 閥塊上的外接油口、測壓口應(yīng)根據(jù)管接頭連接尺寸設(shè)計，沉孔外徑、深度和螺紋深度均應(yīng)留有合適的余量，避免安裝時干涉。具體可根據(jù)管接頭螺紋規(guī)格由表1確定，并按《路機液壓閥塊管接頭螺紋用沉孔規(guī)格系列》對沉孔外徑進行圓整。

　　4.2 閥塊與閥件的連接

　　4.2.1 合理選擇各控制閥的結(jié)構(gòu)形式，同時應(yīng)避免閥塊集成度過高，尤其應(yīng)避免在同一閥塊上集成過多的螺紋插裝閥，否則會使閥塊工藝孔成倍增加，油路曲折，壓力損失高，同時造成加工、檢驗和排故困難；但是對于功能相關(guān)，油路并聯(lián)的板式閥組應(yīng)盡量集成，以便簡化系統(tǒng)管路。

　　4.2.2 閥塊上采用的板式液壓控制閥安裝面應(yīng)按廠家樣本提供的尺寸設(shè)計，其表面加工質(zhì)量應(yīng)符合圖5所示要求，另可參考標(biāo)準(zhǔn)“ISO 4401 Hydraulic fluid power - Four-port directional control valves - Mounting surfaces”或“GB/T 2514液壓傳動 四油口方向控制閥安裝面”的相關(guān)規(guī)定。

　　4.2.3 閥塊上采用的螺紋插裝閥安裝孔應(yīng)按廠家樣本提供的尺寸設(shè)計，盡量選用和其他品牌型號通用性強和有現(xiàn)有加工*的插件。

　　4.3 閥塊的孔道

　　4.3.1 設(shè)計閥塊體的孔道時應(yīng)考慮盡可能減小流阻損失及加工方便，其孔徑大小按公式（1）算出后取整：

　　D?4.61Q

　　Vmax (1)

　　式中：

　　D──孔道直徑，mm；

　　Q──孔道內(nèi)液流zui大工作流量，L/min；

　　Vmax──孔道內(nèi)液流速度，m/s

　　一般工作管路*流速為8m/s，回油管路*流速為4m/s。

　　4.3.2 閥塊的孔深數(shù)值是指從孔道所在視圖表面計算并包括鉆尖的深度。

　　4.3.3 為便于去毛刺和避免污染物沉積，相交孔的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)采用圖6所示的T形結(jié)構(gòu)，其中一個孔的孔深為該孔端面到與之相通孔道的軸線位置，不得采用圖7所示的十字形結(jié)構(gòu)。

　　4.3.4 應(yīng)避免采用傾斜孔道，需采用斜孔時，孔道的傾斜角度宜不超過35°，并須保證孔口的密封良好。

　　4.4 閥塊孔道間的zui小壁厚

　　4.4.1 為防止系統(tǒng)使用中被擊穿，閥塊中間兩兩相鄰（相交或平行）孔道（含安裝螺紋孔）之間的zui小壁厚應(yīng)不小于4mm。但在受布局和結(jié)構(gòu)限制，且孔道所受壓力小于6.3MPa時，孔道之間的zui小壁厚可不小于3mm。

　　4.4.2 孔間壁厚可按公式（2）進行校核，考慮到集成閥塊上的油孔細(xì)而長，鉆孔加工時可能會鉆偏，實際壁厚應(yīng)在計算基礎(chǔ)上適當(dāng)取大一些。

　　pdn

　　2?b （2）

　　式中 ：

　　?──孔間壁厚；

　　P──孔道zui高工作壓力；

　　d──壓力油孔道直徑；

　　n──an全系數(shù)；

　　?b──閥塊材料抗拉強度。

　　4.5 閥塊的孔深

　　為避免鉆頭損壞，通常鉆孔深度不宜超過孔徑的25倍。

　　4.6 閥塊的工藝孔

　　4.6.1 工藝孔道應(yīng)采用螺塞、法蘭等可拆方式封堵，以便孔道的清理、清洗和檢查。在位置不允許時，對直徑不大于12 mm 的孔道，允許采用球漲式堵頭封堵，球漲式堵頭的安裝尺寸應(yīng)符合“JB/T 9157－1999液壓氣動用球漲式堵頭安裝尺寸”的規(guī)定。

　　4.6.2 建議閥塊的工藝孔口部堵頭不凸出安裝面表面。

　　4.7 閥塊的表面處理

　　閥塊表面鍍鎳，鍍鎳層厚度0.008～0.015mm。

　　4.8 閥塊的安裝板

　　當(dāng)閥塊從背面安裝固定時，安裝板螺釘孔建議采用圖9（b）所示結(jié)構(gòu)，以便于裝配，同時，因圖9（a）所示安裝板折彎邊高度需大于螺釘長度，采用圖9（b）所示安裝板可節(jié)省空間。

　　4.9 閥塊工程圖

　　對于不能用剖視圖清晰表示內(nèi)部孔道相交狀況的復(fù)雜閥塊，應(yīng)用孔系表注明各孔的相交狀況（詳見附錄A），以便于閥塊檢驗。同時，建議將閥塊的工作原理圖和三維軸測圖附在工程圖中。