固定床反應裝置是填充有固體催化劑或固體反應物以實現(xiàn)多相反應過程的反應器。固體通常是顆粒形式的，具有約2-15mm的粒徑，并堆積成具有一定高度（或厚度）的床。該床是固定的，并且流體通過該床進行反應，與流化床反應器和移動床反應器之間的區(qū)別在于固體顆粒處于靜態(tài)。主要用于實現(xiàn)氣固相催化反應，如氨合成塔，二氧化硫接觸氧化器，烴蒸汽重整器等，用于氣固相或液固相非催化反應時，床內(nèi)充滿固體反應物。
對于加氫裂化，固定床反應裝置的催化劑床溫度是反應部分的重要工藝參數(shù)。提高反應溫度可以加快裂化反應速度，加深原料的裂化程度，增加采出油中低沸點組分的含量，提高產(chǎn)氣量。然而，反應溫度的升高加快了催化劑表面上碳的焦化速度，并影響了使用壽命。因此，溫度的調(diào)節(jié)和控制非常重要。下面就一起看看它是怎么把溫度牢牢掌握在手中的。
1、控制反應堆入口溫度；對于由加熱爐熱交換器提供熱源的反應，必須嚴格控制反應器入口處物料的溫度，即必須控制加熱爐出口處的溫度或熱交換器的最終溫度。這對于設備過程指示器很重要。如果多于兩股材料同時進入反應器，則也可以調(diào)節(jié)兩股材料的比例以滿足反應器入口處恒定溫度的要求。加氫裂化反應器可通過增加循環(huán)氧氣的量或減少新鮮進料來降低反應器的入口溫度。
2、控制反應床之間的淬滅氫的量；加氫裂化是劇烈的放熱反應。如果不及時散熱，則催化劑的溫度將升高。催化劑床溫度的升高加速了反應。這樣的循環(huán)將導致反應器溫度在短時間內(nèi)急劇升高，導致反應失控，并導致嚴重的操作事故。在正常操作中，調(diào)節(jié)淬火氫的量以降低床溫。
3、原料成分的變化會引起溫度的變化；當原料的組成發(fā)生變化時，在加氫條件下反應熱也會發(fā)生變化，這將引起床層溫度的變化。如果原料中硫和氮的含量增加，則床溫將升高；反之，則升高。原料中的雜質增加，床溫通常升高。原材料變重，溫度上升；并且原料的水含量增加，床溫將上下波動。
4、反應器開始和結束時的溫度變化；通常在操作開始時，催化劑的活性較高，反應溫度可以較低。隨著啟動時間的繼續(xù)，催化劑的活性降低。為了確保相對穩(wěn)定的反應速率，可以在允許范圍內(nèi)適當?shù)靥岣叻磻獪囟取?/div>
5、固定床反應裝置反應溫度的限制；加氫裂化反應器規(guī)定，當反應器床中任何一點的溫度超過正常溫度15℃時，應停止進料。當溫度超過正常溫度28°C時，必須使用它作為緊急措施，啟動高壓通風系統(tǒng)。由于壓力下降，反應劇烈減速，因此溫度不會急劇上升，導致反應失控。
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