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            上海韓施電氣自動化設備有限公司
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            低碳洞察:從“智慧工廠”到“碳中和工廠”的賦能之道

            時間:2021-8-18閱讀:1115
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            前幾年,“碳中和工廠"這個概念對于大多數人來說還很陌生。相對而言,很多人更加熟悉的是“智能工廠"、“智慧工廠"甚至“無人工廠",節(jié)能、降耗、低排放等可持續(xù)發(fā)展方向的指標則更多是一種“錦上添花"般的存在。然而,真正的“碳中和工廠"不僅離我們并不遙遠,一些行業(yè)更是已經把它變?yōu)榱爽F實。


            近日,施耐德(北京)中低壓電器有限公司(以下簡稱北京工廠)經中國船級社質量公司對其2020年度溫室氣體排放量核查,獲頒碳中和證書,成為施耐德電氣在中國弟一家“碳中和"工廠。這家工廠不僅是施耐德電氣“智慧工廠"項目中的樣板工廠,也是工信部的“綠色工廠",此次再獲,成為了北京工廠綠色發(fā)展之路上的新里程碑。當前,結合豐富的減排措施與碳交易,北京工廠已成功實現碳中和,為施耐德電氣2025年實現公司運營層面碳中和目標奠定了基礎。


            事實上,作為能源管理與自動化領域數字化轉型專家,施耐德電氣一向重視綠色供應鏈戰(zhàn)略,利用數字化技術提高能效,推動綠色工廠建設。除了作為行動者,施耐德電氣還以豐富的綠色經驗賦能上下游供應鏈伙伴,推動構建更可持續(xù)的生態(tài)系統(tǒng)。


            那么,在實際行動上,究竟有哪些因素使得施耐德電氣北京工廠能夠*完成從“智慧工廠"到“碳中和工廠"的蛻變?要探究這一“奧秘",就不得不提施耐德電氣提出的綠色能源管理理念。

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            基于綠色能源管理理念,施耐德電氣可以為各類型的企業(yè)、園區(qū)提供從專業(yè)頂層設計咨詢,硬件產品到軟件系統(tǒng),再到全生命周期的服務,提供從能源生產、輸送、儲存和使用全過程的端到端解決方案,憑借中低壓、強弱電、軟硬件和源網儲荷四個一體化的*優(yōu)勢,全面滿足供給側清潔能源優(yōu)化配置與消納,需求側電能替代和多能互補,及雙端數字化及能效水平提升等多重需求。事實上,在北京工廠實現“碳中和"蛻變的過程中,在各個層面、各個細節(jié)中都將綠色能源管理的理念體現得盡致淋漓。


            首先,北京工廠注重從源頭上減排,著力提升分布式能源在工廠用能中的占比。為此,北京工廠部署了施耐德電氣在中國的光伏項目基地,實現綠色能源占全廠能源使用的30%,每年可減少約2026噸碳排放。值得一提的是,新能源盡管有著節(jié)省碳足跡的優(yōu)勢,但其本身存在著波動性、難預測性等特點,能夠實現如此高比例的新能源使用量占比,還要保障生產用能供應充足穩(wěn)定,光有積極的決心是不夠的,這實際上是一件很精細的“技術活",需要一雙精準靈活的“巧手"來協(xié)調把控。


            在這方面,施耐德電氣創(chuàng)新的EcoStruxure Microgrid Advisor微網管理顧問(以下簡稱EMA微網管理顧問)恰恰起到了這雙“巧手"的作用。EMA微網管理顧問通過人工智能技術,幫助微電網成功管理復雜的能源結構,包括可再生能源發(fā)電或快速變化的現貨電力市場實時電價價格等新變量考慮。EMA微網管理顧問由一個基于云的平臺組成,該平臺通過運行模型預測控制算法來定義微電網的優(yōu)化策略。例如,這些算法結合了價格信號、歷史數據、天氣預報和運行時間表,以更好地預測微電網邊界內的能源供需變化。同時,通過本地邊緣控制器與現場 DER 接口進行監(jiān)控和控制,使 DER 以優(yōu)化的方式交互。目前,先進的微電網有能力運行實時優(yōu)化,支持頻率或需求響應等輔助服務,通常要實現比 秒更快的優(yōu)化操作。


            EMA微網管理顧問廣泛應用于企業(yè)或園區(qū)自發(fā)自用的分布式光伏領域,從而提高新能源電力的滲透率和經濟效益,讓企業(yè)成為分布式新能源的“產消者"。這一次,北京工廠成為了自家這套“微網巧手"的嘗鮮者,其可觀的應用效果十分具有說服力。


            其次,施耐德電氣還積極通過節(jié)能改造和能源系統(tǒng)的優(yōu)化等途徑,意在抓住每一點滴的節(jié)能和增效潛力,“多管齊下"地降低碳足跡。


            得益于“智慧工廠"數字化轉型的良好基礎,施耐德電氣對北京工廠的能效數據實現了廣泛采集和互聯(lián)互通,并通過大數據的監(jiān)測和分析,實現了各項能效指標的可視化和持續(xù)改善。在提高能源利用效率方面,通過節(jié)能改造和能源系統(tǒng)的優(yōu)化,在過去三年內能源消耗降低了10%,單位產值能耗亦逐年降低。與此同時,北京工廠持續(xù)改進包裝的循環(huán)利用,減少了約1606噸碳排放。正是有了扎實的數字化基礎,使得這些來自北京工廠各處、各環(huán)節(jié)的涓涓細流,最終融匯成了可觀的降碳成果。


            最后,施耐德電氣北京工廠在行動上積極踐行CCERCertified Emission Reduction,國家核證自愿減排量)模式,依據《溫室氣體自愿減排交易管理暫行辦法》的規(guī)定,通過購買3347噸經核證的二氧化碳減排量的方式,實現對2020年度3346.57噸二氧化碳當量的溫室氣體排放的碳中和。這一舉措,既為北京工廠最終實現“碳中和"起到“保底"的堅實保障,也為眾多企業(yè)打造“碳中和"工廠提供了模式上的良好借鑒。


            不難發(fā)現,從“智慧工廠"到“碳中和工廠"的蛻變,既得益于施耐德電氣綠色能源管理理念的指導,又以良好的數字化基礎作為支撐,以創(chuàng)新的微網管理顧問、能效管理平臺等解決方案作為賦能路徑,同時還綜合了碳匯交易等新模式而最終得以實現。在實現“雙碳"目標的路徑上,施耐德電氣不僅僅滿足于獨善其身,更希望為更多的業(yè)界伙伴積極賦能,一同打造共創(chuàng)共贏的低碳新生態(tài)。


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