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萃取精餾實(shí)驗(yàn)裝置設(shè)計(jì)還得考慮下列各項(xiàng)要求
閱讀：949 發(fā)布時(shí)間：2022-12-7
蒸餾是化工過(guò)程中重要的分離單元操作，其基本原理是根據(jù)其相對(duì)揮發(fā)度(或沸點(diǎn))，在一個(gè)精餾塔中，通過(guò)多次汽化和多次冷凝，將被分離混合物中的組分分離出來(lái)。具有較高沸點(diǎn)(較低揮發(fā)性)的產(chǎn)品在蒸餾塔底部獲得，具有較低沸點(diǎn)(較高揮發(fā)性)的產(chǎn)品在蒸餾塔頂部獲得。但在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)遇到各組分沸點(diǎn)相差很小，或者沸點(diǎn)恒定的混合物用普通蒸餾很難分離的情況。此時(shí)應(yīng)采用其他方法，如共沸蒸餾、萃取蒸餾、鹽溶蒸餾或加鹽萃取蒸餾。
萃取精餾是在分離后的混合物中加入一些添加劑，以增加原混合物中兩組分之間的相對(duì)揮發(fā)度(添加劑不與混合物中的任何組分形成共沸物)，從而使混合物的分離變得容易，添加的添加劑是低揮發(fā)性的溶劑(萃取劑)。由于萃取精餾實(shí)驗(yàn)裝置萃取精餾的操作條件較寬，溶劑的濃度由熱平衡和物料平衡控制，而不是由恒沸點(diǎn)控制，而且溶劑不需要在塔內(nèi)揮發(fā)，所以熱耗比共沸精餾小，在工業(yè)上應(yīng)用更廣泛。
萃取精餾實(shí)驗(yàn)裝置是用來(lái)提煉和分離有機(jī)物的。采用雙塔工藝和先進(jìn)的智能溫控儀表進(jìn)行溫度控制。該系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，數(shù)據(jù)重現(xiàn)性好。塔體由玻璃制成，塔外壁采用新型保溫技術(shù)制成透明導(dǎo)電膜，通過(guò)電加熱抵消熱量損失。塔的外面套著玻璃套管，既能隔熱又能觀察塔內(nèi)的氣液流動(dòng)。萃取塔的上下兩段設(shè)有進(jìn)料口，由雙計(jì)量管和流量計(jì)進(jìn)料。作為主要用于傳質(zhì)過(guò)程的塔設(shè)備，首先必須使氣液兩相能充分接觸，以獲得較高的傳質(zhì)效率。此外，為滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要，設(shè)計(jì)還得考慮下列各項(xiàng)要求：
1、生產(chǎn)能力大。在較大的氣(汽)液流速下，仍不致發(fā)生大量的霧沫夾帶、攔液、或液泛等破壞正常操作的現(xiàn)象；
2、操作穩(wěn)定、彈性大。當(dāng)塔設(shè)備的氣(汽)液負(fù)荷量有較大波動(dòng)時(shí)，仍能在較高的傳質(zhì)效率下進(jìn)行穩(wěn)定的操作，并且塔設(shè)備應(yīng)保證能長(zhǎng)期穩(wěn)定操作；
3、流體流動(dòng)的阻力小，即流體通過(guò)塔設(shè)備的壓降小。這將大大節(jié)省生產(chǎn)中的動(dòng)力消耗，以降低正常操作費(fèi)用。對(duì)于減壓蒸餾操作，較大的壓力降還將使系統(tǒng)無(wú)法維持必要的真空度；
4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、材料耗用量小，制造和安裝容易。這可以減少基建過(guò)程中的投資費(fèi)用；
5、耐腐蝕和不易堵塞，方便操作、調(diào)節(jié)和檢修。