UGEFP 8.7/15kv 3*70+3*25/3盾構(gòu)機(jī)高壓電纜
⒈外觀(guān)標(biāo)準(zhǔn)，電線(xiàn)上必須有認(rèn)證標(biāo)志、制造商、線(xiàn)徑等，地線(xiàn)用黃綠色絕緣層
⒉機(jī)械強(qiáng)度
⒊護(hù)套的絕緣（一般大于100MΩ）和耐壓強(qiáng)度（500V以上1500V以下）
⒋線(xiàn)阻（一定的線(xiàn)徑、電導(dǎo)率、長(zhǎng)度下不大于一定的電阻）
⒌高溫沖擊140度下，低溫-30度下電線(xiàn)不得出現(xiàn)開(kāi)裂等.

UGEFP 8.7/15kv 3*70+3*25/3盾構(gòu)機(jī)高壓電纜
國(guó)標(biāo)線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)
⒈外觀(guān)標(biāo)準(zhǔn)，電線(xiàn)上必須有認(rèn)證標(biāo)志、制造商、線(xiàn)徑等，地線(xiàn)用黃綠色絕緣層
⒉機(jī)械強(qiáng)度
⒊護(hù)套的絕緣（一般大于100MΩ）和耐壓強(qiáng)度（500V以上1500V以下）
⒋線(xiàn)阻（一定的線(xiàn)徑、電導(dǎo)率、長(zhǎng)度下不大于一定的電阻）
⒌高溫沖擊140度下，低溫-30度下電線(xiàn)不得出現(xiàn)開(kāi)裂等.
注意事項(xiàng)
常見(jiàn)的電纜故障
電纜線(xiàn)路常見(jiàn)的故障有機(jī)械損傷、絕緣損傷、絕緣受潮、絕緣老化變質(zhì)、過(guò)電壓、電纜過(guò)熱故障等。當(dāng)線(xiàn)路發(fā)生上述故障時(shí)，應(yīng)切斷故障電纜的電源，尋找故障點(diǎn)，對(duì)故障進(jìn)行檢查及分析，然后進(jìn)行修理和試驗(yàn)，該割除的割除，待故障消除后，方可恢復(fù)供電。
埋設(shè)電纜的安全要求
1、電纜線(xiàn)相互交叉時(shí)，高壓電纜應(yīng)在低壓電纜下方。如果其中一條電纜在交叉點(diǎn)前后1m范圍內(nèi)穿管保護(hù)或用隔板隔開(kāi)時(shí)，小允許距離為0.15m。
2、電纜與熱力管道接近或交叉時(shí)，如有隔熱措施，平行和交叉的小距離分別為0.5m和0.15m。
3、電纜與鐵路或道路交叉時(shí)應(yīng)穿管保護(hù)，保護(hù)管應(yīng)伸出軌道或路面2m以外。
4、電纜與建筑物基礎(chǔ)的距離，應(yīng)能保證電纜埋設(shè)在建筑物散水以外；電纜引入建筑物時(shí)應(yīng)穿管保護(hù)，保護(hù)管亦應(yīng)超出建筑物散水以外。
5、直接埋在地下的電纜與一般接地裝置的接地之間應(yīng)相距0.15~0.5m；直接埋在地下的電纜埋設(shè)深度，一般不應(yīng)小于0.7m，并應(yīng)埋在凍土層下。

塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程
塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程是根據(jù)每一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、涉及的工藝、使用的設(shè)備等按順序排列而成的工藝路線(xiàn)。
原則上講，每一種產(chǎn)品都應(yīng)該有自己獨(dú)立的工藝流程，但在生產(chǎn)實(shí)際中，常常把結(jié)構(gòu)相似產(chǎn)品的工藝流程合在一起，組成一類(lèi)產(chǎn)品的工藝流程。
拉線(xiàn)模
拉線(xiàn)模是拉線(xiàn)過(guò)程重要的工具。線(xiàn)模的主要部分是?？祝话阌苫ハ鄨A滑連接的潤(rùn)滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)四個(gè)區(qū)域組成。
UGEFP 8.7/15kv 3*70+3*25/3盾構(gòu)機(jī)高壓電纜
銅線(xiàn)坯在拉線(xiàn)前，線(xiàn)坯表面不應(yīng)有氧化痕跡。因?yàn)榻饘傺趸锏挠捕容^高，降低拉線(xiàn)質(zhì)量和模具、設(shè)備壽命，因此需酸洗去除氧化物。
鋁桿的表面氧化層無(wú)有害影響，可以不進(jìn)行酸洗。
線(xiàn)坯焊接時(shí)，時(shí)間要短，避免過(guò)度氧化。焊接后需冷卻，并修整好焊縫，經(jīng)反復(fù)彎折兩次不斷方可進(jìn)行拉線(xiàn)。
當(dāng)銅線(xiàn)坯表面氧化嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)對(duì)線(xiàn)坯預(yù)先進(jìn)行扒皮處理。
為使線(xiàn)坯能順利地穿過(guò)?？?，需要將線(xiàn)坯端部預(yù)先在壓頭機(jī)上軋細(xì)。
變形程度的確定
變形程度要根據(jù)被加工金屬性能、設(shè)備條件、工藝條件及模具質(zhì)量等進(jìn)行選擇。
在設(shè)備能力及金屬塑性允許的前提下，盡量采用較大的變形程度，以減少中間的退火次數(shù)，縮短生產(chǎn)周期。
由于焊接處強(qiáng)度較低，*道次(模)應(yīng)采用較小的變形程度。
對(duì)于同一種金屬，大規(guī)格的變形程度大于小規(guī)格的變形程度。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度。
塑性好的金屬和經(jīng)過(guò)退火的金屬采用大變形程度，反之則小。
導(dǎo)線(xiàn)拉制工藝要點(diǎn)
銅線(xiàn)拉制工藝要點(diǎn)：①凡調(diào)換出線(xiàn)模及規(guī)格時(shí)，應(yīng)仔細(xì)測(cè)量線(xiàn)徑和檢查表面質(zhì)量；②排線(xiàn)應(yīng)整齊、張力應(yīng)均勻；③確保潤(rùn)滑劑符合要求，并潤(rùn)滑適當(dāng)；④導(dǎo)線(xiàn)焊接應(yīng)牢固、平整，確保結(jié)構(gòu)尺寸和表面質(zhì)量；⑤拉制較細(xì)導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，出線(xiàn)口應(yīng)墊羊毛氈或絨布，以便及時(shí)揩去銅屑或毛刺；⑥拉線(xiàn)產(chǎn)品裝盤(pán)時(shí)，其點(diǎn)離盤(pán)邊距離應(yīng)符合相關(guān)要求，不得過(guò)滿(mǎn)。
鋁線(xiàn)拉制工藝要點(diǎn)：①鋁桿表面不允許有水分，否則在*道模處就會(huì)拉斷或拉毛；②應(yīng)使用鋁線(xiàn)模，鋁線(xiàn)模工作錐角比銅線(xiàn)模錐角大；③拉制鋁線(xiàn)的潤(rùn)滑劑應(yīng)，不允許與拉制銅線(xiàn)的潤(rùn)滑劑混用；④拉制純鋁線(xiàn)和鋁合金線(xiàn)要嚴(yán)格區(qū)分開(kāi)，以免誤用；⑤配模應(yīng)根據(jù)配模工藝卡進(jìn)行，否則影響產(chǎn)量和質(zhì)量；⑥鋁線(xiàn)表面不應(yīng)有油污，否則影響下道工序產(chǎn)品質(zhì)量。

UGEFP 8.7/15kv 3*70+3*25/3盾構(gòu)機(jī)橡套電纜