WD-MYJY-0.6/1KV 2*25 礦用低煙無鹵電纜

WD-MYJY銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護(hù)套無鹵低煙阻燃耐火礦用電力電纜

WD-MYJY23銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚烯烴護(hù)套無鹵低煙阻燃耐火礦用電力電纜

WD-MYJY33銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣細(xì)圓鋼絲鎧裝聚烯烴護(hù)套無鹵低煙阻燃耐火礦用電力電纜

礦用無鹵低煙電纜 WD-MYJY23-8.7/10KV 3*240     WD-MYJY23-8.7/10KV 3*185  WD-MYJY23-8.7/10KV 3*150

WD-MYJY23-8.7/10KV3*35   WD-MYJY43-8.7/10KV3*185  WD-MYJY43-8.7/10KV3*150    WD-MYJY43-8.7/10KV3*70 WD-MYJY43-8.7/10KV3*50   WD-MYJY43-8.7/10KV3*95  WD-MYJY43-8.7/10KV3*95

高壓電纜是電力電纜的一種，是指用于傳輸10KV-35KV（1KV=1000V）之間的電力電纜，多應(yīng)用于電力傳輸?shù)闹鞲傻?。高壓電纜的產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB12706.3-2002。

●適用范圍
本產(chǎn)品適用于工頻額定電壓0.6/1kV及以下配電網(wǎng)或工業(yè)裝置中固定敷設(shè)之用。
●使用特性
工頻額定電壓Uo/U為0.6/1kV。
電纜導(dǎo)體的允許長(zhǎng)期工作zui高溫度為90℃
短路時(shí)（zui長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間不超過5s）電纜導(dǎo)體的允許zui高溫度：250℃
電纜敷設(shè)時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)不低于0℃。
WD-MYJY-0.6/1KV 2*25 礦用低煙無鹵電纜

●型號(hào)、名稱及用途

YJV電力電纜YJV22 3*95+2*50交聯(lián)電纜價(jià)格
塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程
塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程是根據(jù)每一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、涉及的工藝、使用的設(shè)備等按順序排列而成的工藝路線。
原則上講，每一種產(chǎn)品都應(yīng)該有自己獨(dú)立的工藝流程，但在生產(chǎn)實(shí)際中，常常把結(jié)構(gòu)相似產(chǎn)品的工藝流程合在一起，組成一類產(chǎn)品的工藝流程。
拉線模
拉線模是拉線過程重要的工具。線模的主要部分是?？?，一般由互相圓滑連接的潤(rùn)滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)四個(gè)區(qū)域組成。
潤(rùn)滑區(qū)。潤(rùn)滑劑在這里停留并被帶人工作區(qū)。
工作區(qū)。金屬在這個(gè)區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)變形(變細(xì)、變長(zhǎng))，實(shí)際與金屬接觸的部分叫做變形段。
定徑區(qū)。使拉線尺寸準(zhǔn)確，形狀符合要求，?？字睆郊炊◤絽^(qū)直徑。
出口區(qū)。不刮傷從定徑區(qū)出來的線材，同時(shí)防止停機(jī)線材回彈引起斷線。
線坯準(zhǔn)備
銅線坯在拉線前，線坯表面不應(yīng)有氧化痕跡。因?yàn)榻饘傺趸锏挠捕容^高，降低拉線質(zhì)量和模具、設(shè)備壽命，因此需酸洗去除氧化物。
鋁桿的表面氧化層無有害影響，可以不進(jìn)行酸洗。
線坯焊接時(shí)，時(shí)間要短，避免過度氧化。焊接后需冷卻，并修整好焊縫，經(jīng)反復(fù)彎折兩次不斷方可進(jìn)行拉線。
當(dāng)銅線坯表面氧化嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)對(duì)線坯預(yù)先進(jìn)行扒皮處理。
為使線坯能順利地穿過?？?，需要將線坯端部預(yù)先在壓頭機(jī)上軋細(xì)。
變形程度的確定
變形程度要根據(jù)被加工金屬性能、設(shè)備條件、工藝條件及模具質(zhì)量等進(jìn)行選擇。
在設(shè)備能力及金屬塑性允許的前提下，盡量采用較大的變形程度，以減少中間的退火次數(shù)，縮短生產(chǎn)周期。
由于焊接處強(qiáng)度較低，*道次(模)應(yīng)采用較小的變形程度。
對(duì)于同一種金屬，大規(guī)格的變形程度大于小規(guī)格的變形程度。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度。
塑性好的金屬和經(jīng)過退火的金屬采用大變形程度，反之則小。
導(dǎo)線拉制工藝要點(diǎn)
銅線拉制工藝要點(diǎn)：①凡調(diào)換出線模及規(guī)格時(shí)，應(yīng)仔細(xì)測(cè)量線徑和檢查表面質(zhì)量；②排線應(yīng)整齊、張力應(yīng)均勻；③確保潤(rùn)滑劑符合要求，并潤(rùn)滑適當(dāng)；④導(dǎo)線焊接應(yīng)牢固、平整，確保結(jié)構(gòu)尺寸和表面質(zhì)量；⑤拉制較細(xì)導(dǎo)線時(shí)，出線口應(yīng)墊羊毛氈或絨布，以便及時(shí)揩去銅屑或毛刺；⑥拉線產(chǎn)品裝盤時(shí)，其點(diǎn)離盤邊距離應(yīng)符合相關(guān)要求，不得過滿。