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            派克PARKER齒輪泵出現(xiàn)故障別著急

            2024-6-11  閱讀(490)

            派克PARKER齒輪泵出現(xiàn)故障別著急本文將介紹一些常見的派克PARKER齒輪泵故障,并提供相應(yīng)的排除方法。 派克PARKER齒輪泵常見故障的排除方法 首先,齒輪泵泄漏是常見的故障之一。泵的泄漏可能是由于密封件磨損、密封不良或密封面損壞導(dǎo)致的。

            派克PARKER齒輪泵首先需要檢查密封件的狀況,如果發(fā)現(xiàn)磨損或損壞,應(yīng)及時更換。另外,檢查密封面是否干凈,有無異物或污垢,必要時清洗或修復(fù)密封面。此外,確保密封件安裝正確,并根據(jù)需要進行適當?shù)臐櫥梢杂行Ы鉀Q泵的泄漏問題。

            其次,齒輪泵出現(xiàn)異響或振動也是常見的故障情況。異響或振動可能是由于泵的零件松動、軸承損壞、齒輪嚙合不良或泵座不穩(wěn)定等原因引起的。在排除異響或振動問題時,首先檢查泵的各個零件是否安裝牢固,緊固螺栓是否松動,并適時進行緊固。其次,檢查軸承是否磨損或損壞,如有必要,應(yīng)更換軸承。同時,檢查齒輪嚙合情況,如發(fā)現(xiàn)不良嚙合,可進行調(diào)整或更換齒輪。此外,確保泵座固定牢固,有必要時加強支撐或修復(fù)底座,可以有效消除異響和振動。

            另外,齒輪泵的堵塞也是常見的故障之一。堵塞可能是由于液體中固體顆?;蚶w維等雜質(zhì)進入泵腔引起的。在解決泵的堵塞問題時,首先需要清除泵腔中的雜質(zhì)。可以拆卸泵體,清洗泵腔,并用適當?shù)姆椒ㄇ宄氯?。另外,安裝過濾器或篩網(wǎng)可以有效地防止雜質(zhì)進入泵腔,減少堵塞的發(fā)生。 綜上所述,齒輪泵的常見故障包括泄漏、異響振動和堵塞等問題。通過及時檢查、更換損壞部件、調(diào)整泵的組裝和清潔泵腔,可以解決這些故障,并確保齒輪泵的正常運行。定期維護和保養(yǎng)齒輪泵,加強潤滑和清潔工作,也是預(yù)防故障發(fā)生的重要措施。只有保持良好的維護和注意故障排除,才能提高齒輪泵的工作效率和使用壽命。

            1.油液。油粘度過高,會增加吸油阻力,容易出現(xiàn)空穴現(xiàn)象,使壓力和流量不足;油粘度過低,會增加泄漏,降低體積效率,容易吸入空氣,造成沖擊或爬行。

            2.環(huán)境不清潔。不注意文明生產(chǎn),使鐵屑、雜質(zhì)和灰塵與油混合,影響系統(tǒng)正常工作和泵的使用壽命。

            3.parker泵的安裝。泵軸與驅(qū)動電機軸之間的連接應(yīng)具有良好的同軸度,如果同軸度超差,可能會造成不規(guī)則的噪聲和運動不穩(wěn)定,嚴重時會損壞零件;如果有轉(zhuǎn)向要求的齒輪泵轉(zhuǎn)向不正確,泵不僅不能向外輸油,而且會損壞零件;如果parker齒輪泵的轉(zhuǎn)速選擇不當,也會影響泵的工作性能。

            派克PARKER齒輪泵出現(xiàn)故障別著急解決方法如下:

            1.故障現(xiàn)象

            流量不足或壓力不夠

            原因

            1)吸入高度不夠;

            2)泵體或入口管有漏氣;

            3)入口管線或過濾器有堵塞現(xiàn)象;

            4)液體黏度大;

            5)齒輪軸向間隙過大;

            6)齒輪徑向間隙或齒側(cè)間隙過大。

            處理辦法

            1)增高液面;

            2)更換墊片,緊固螺栓,修復(fù)管路;

            3)清理;

            4)液體加溫;

            5)調(diào)整;

            6)調(diào)整間隙或更換泵殼、齒輪。

            2.故障現(xiàn)象

            電動機超負荷

            原因

            1)液體黏度過大;

            2)泵體內(nèi)進雜物;

            3)軸彎曲;

            4)填料過緊;

            5)聯(lián)軸器不同軸;

            6)電流表出現(xiàn)故障;

            7)壓力過高或管路阻力過大。

            處理辦法

            1)加溫;

            2)檢查過濾器消除雜物;

            3)更換;

            4)調(diào)整;

            5)找正;

            6)修理或更換;

            7)調(diào)整壓力,疏通。

            3.故障現(xiàn)象

            管路填料處滲漏

            原因

            1)軸彎曲;

            2)軸頸磨損;

            3)軸承間隙過大,齒輪振動劇烈;

            4)填料材質(zhì)不符合要求;

            5)填料壓蓋松動;

            6)填料安裝不當;

            7)密封圈失效。




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