石灰石鈣含量檢測儀 化驗水泥鈣元素的儀器【鶴壁創(chuàng)新鈣鐵分析儀公司】化驗石灰石氧化鈣的設(shè)備，煤灰氧化鈣化驗儀器，化驗石頭氧化鈣的儀器，化驗煤矸石氧化鈣的設(shè)備，石灰石碳化硅分析儀器，石灰石氧化鈣分析儀器，檢測水泥氧化鈣的儀器，石灰石氧化鈣測量儀器，檢測石粉氧化鈣的設(shè)備，測量石灰石氧化鈣的機器

KL3000型X熒光鈣鐵分析儀是一種新型的采用純物理分析方法的微機化臺式儀器,用于水泥廠，能夠30秒快速分析旋窯、機立窯、窯外分解旋窯廠家的白生料、全黑或半黑生料、熟料、水泥中 CaO、Fe2O3的百分含量，為配料成分控制及時提供數(shù)據(jù)。由于它的分析速度快（30秒），因此可實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中成份變化的情況，便于及時調(diào)整原料配比，為生產(chǎn)合格熟料、水泥打下堅實的基礎(chǔ)。同時可用于分析石灰石、粘土、鐵粉、粉煤灰、煤矸石、磚坯等混合材中CaO、Fe2O3的百分含量，為進廠原材料提供質(zhì)量數(shù)據(jù)。除建材工業(yè)外，亦可用于需要分析CaO、Fe2O3百分含量的各種場合。

       大屏幕液晶顯示，全中文菜單提示操作，智能錯誤報警提示，使用極為方便。不用任何化學(xué)試劑、無三廢排放，不含放射源、低耗電，符合環(huán)保節(jié)能要求。

X熒光鈣鐵分析儀 技術(shù)指標(biāo)：

1. 分析范圍： CaO、Fe2O3分析范圍均可調(diào)節(jié)，通過標(biāo)定工作曲線的方法選定。

2. 分析范圍寬度： CaO%max—CaO%min≤7% Fe2O3 % max—Fe2O3 % min≤5%；

   例如生料：CaO：39%~46%，F(xiàn)e2O3：0.01~5%。

3. 固有誤差： CaO：±0.10%，F(xiàn)e2O3：±0.10%。

4. 系統(tǒng)分析時間： 30×n秒(n為自然數(shù))，推薦值為60秒。

5. 分析精度： SCaO≤0.10%，S Fe2O3≤0.05%。

6. 溫度穩(wěn)定性： 在5~+40℃范圍內(nèi)，漂移：∣△CaO%∣≤0.10%，∣△Fe2O3%∣≤0.10%。

7. 使用條件： 環(huán)境溫度：5~+40℃，相對濕度：≤85%(30℃)，供電電源：220V±20V，50Hz。

8. 整機功耗： ≤30W。

9. 尺寸及重量： 468mm×368mm×136mm，13.8kg。

石灰石鈣含量檢測儀 化驗水泥鈣元素的儀器

常見的錯誤操作

這多是由于窯尾溫度低、或者有塌料、掉窯皮，甚至喂料量的不當(dāng)增加而發(fā)生，解決的責(zé)任人只能是中控操作員。但按照前述不夠準(zhǔn)確的概念，操作上會對應(yīng)一種司空見慣的誤操作：先打慢窯速，然后窯頭加煤，應(yīng)該說，這種從傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯型沿用下來的操作方法對分解窯是很不適宜的。因為：

⑴ 加大了窯的燒成熱負荷。分解窯是以3轉(zhuǎn)/分以上窯速實現(xiàn)高產(chǎn)的，慢轉(zhuǎn)窯后似乎可以延長物料在窯內(nèi)的停留時間，增加對游離氧化鈣的吸收時間。但是，慢轉(zhuǎn)的代價是加大了料層厚度，所需要的熱負荷并沒有減少，反而增加了熱交換的困難。窯速減得越多，所起的負作用就越大，熟料仍然會以過高的游離氧化鈣出窯。

⑵ 增加熱耗。資料證實，分解后的CaO具有很高的活性，但這種活性不會長時間保持。由于窯速的減慢而帶來的活性降低，延遲了900~1300°C之間的傳熱，導(dǎo)致水泥化合物的形成熱增高。所以，降低分解窯的窯速決不是應(yīng)該輕易采取的措施。

⑶ 縮短了耐火磚的使用周期。窯尾段的溫度已低，還突然加煤，使窯內(nèi)火焰嚴(yán)重受挫變形，火焰形狀發(fā)散，不但煤粉無法燃燒*，而且嚴(yán)重傷及窯皮。同時，減慢窯速后，物料停留時間增加一倍以上，負荷填充率及熱負荷都在增大，這些都成為降低窯內(nèi)耐火襯料使用壽命的因素。

⑷ 窯的運行狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎Ｋ枰臅r間長。這種方法至少要半小時以上。

2、全自動游離氧化鈣測定儀正確處理偶然出現(xiàn)不合格游離氧化鈣的操作方法

⑴ 一旦發(fā)現(xiàn)上述異?，F(xiàn)象，立即減少喂料，減料多少根據(jù)窯內(nèi)狀況異常的程度而定。比如：塌料較大、時間較長，或窯尾溫度降低較多，此時減料幅度要略大些，但不宜于一次減料過大，要保持一級預(yù)熱器出口溫度不能升得過快過高；

⑵ 緊接著相應(yīng)減少分解爐的喂煤，維持一級預(yù)熱器出口溫度略高于正常時的50℃以內(nèi)，同時通知化驗室增加入窯分解率的測定，確保不低于85~90%；