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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 價(jià)格區(qū)間 | 1萬-2萬 |
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| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,石油,地礦,建材/家具,鋼鐵/金屬 |
產(chǎn)品分類品牌分類
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全自動(dòng)膠質(zhì)層測(cè)定儀 粘結(jié)指數(shù)攪拌儀 全自動(dòng)膠質(zhì)層測(cè)定儀（通風(fēng)式） 全自動(dòng)粘結(jié)指數(shù)測(cè)定儀 實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t 焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度測(cè)定儀 一體化粘結(jié)指數(shù)攪拌測(cè)定儀 微機(jī)膠質(zhì)層指數(shù)測(cè)定儀 微電腦粘結(jié)指數(shù)測(cè)定儀 焦炭鼓前分組機(jī)械篩 米庫姆轉(zhuǎn)鼓機(jī) 焦炭轉(zhuǎn)鼓機(jī) 焦炭鼓后組合機(jī)械篩 焦炭落下強(qiáng)度測(cè)定儀
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
X熒光鈣鐵分析儀 檢測(cè)水泥硫鈣鐵元素的儀器【鶴壁創(chuàng)新儀器公司】供應(yīng)的KL3000型X熒光鈣鐵分析儀是一種新型的采用純物理分析方法的微機(jī)化臺(tái)式儀器,用于水泥廠，能夠30秒快速分析旋窯、機(jī)立窯、窯外分解旋窯廠家的白生料、全黑或半黑生料、熟料、水泥中 CaO、Fe2O3的百分含量，為配料成分控制及時(shí)提供數(shù)據(jù)。由于它的分析速度快（30秒），因此可實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程中成份變化的情況，便于及時(shí)調(diào)整原料配比，為生產(chǎn)合格熟料、水泥打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。同時(shí)可用于分析石灰石、粘土、鐵粉、粉煤灰、煤矸石、磚坯等混合材中CaO、Fe2O3的百分含量，為進(jìn)廠原材料提供質(zhì)量數(shù)據(jù)。除建材工業(yè)外，亦可用于需要分析CaO、Fe2O3百分含量的各種場(chǎng)合。
大屏幕液晶顯示，全中文菜單提示操作，智能錯(cuò)誤報(bào)警提示，使用極為方便。不用任何化學(xué)試劑、無三廢排放，不含放射源、低耗電，符合環(huán)保節(jié)能安全要求。
X熒光鈣鐵分析儀 技術(shù)指標(biāo)：
1. 分析范圍： CaO、Fe2O3分析范圍均可調(diào)節(jié)，通過標(biāo)定工作曲線的方法選定。
2. 分析范圍寬度： CaO%max—CaO%min≤7% Fe2O3 % max—Fe2O3 % min≤5%；
例如生料：CaO：39%~46%，F(xiàn)e2O3：0.01~5%。
3. 固有誤差： CaO：±0.10%，F(xiàn)e2O3：±0.10%。
4. 系統(tǒng)分析時(shí)間： 30×n秒(n為自然數(shù))，推薦值為60秒。
5. 分析精度： SCaO≤0.10%，S Fe2O3≤0.05%。
6. 溫度穩(wěn)定性： 在5~+40℃范圍內(nèi)，漂移：∣△CaO%∣≤0.10%，∣△Fe2O3%∣≤0.10%。
7. 使用條件： 環(huán)境溫度：5~+40℃，相對(duì)濕度：≤85%(30℃)，供電電源：220V±20V，50Hz。
8. 整機(jī)功耗： ≤30W。
9. 尺寸及重量： 468mm×368mm×136mm，13.8kg。
X熒光鈣鐵分析儀 檢測(cè)水泥硫鈣鐵元素的儀器
水泥粉磨
水泥熟料的細(xì)磨通常采用圈流粉磨工藝（即閉路操作系統(tǒng)）。為了防止生產(chǎn)中的粉塵飛揚(yáng)，水泥廠均裝有收塵設(shè)備。電收塵器、袋式收塵器和旋風(fēng)收塵器等是水泥廠常用的收塵設(shè)備。
由于在原料預(yù)均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面采用了新技術(shù)和新設(shè)備，尤其是窯外分解技術(shù)的出現(xiàn)，一種干法生產(chǎn)新工藝隨之產(chǎn)生。采用這種新工藝使干法生產(chǎn)的熟料質(zhì)量不亞于濕法生產(chǎn)，電耗也有所降低，已成為各國水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。
舉例說明（立窯）
原料和燃料進(jìn)廠后，由化驗(yàn)室采樣分析檢驗(yàn)，同時(shí)按質(zhì)量進(jìn)行搭配均化，存放于原料堆棚。粘土、煤、硫鐵礦粉由烘干機(jī)烘干水分至工藝指標(biāo)值，通過提升機(jī)提升到相應(yīng)原料貯庫中。石灰石、螢石、石膏經(jīng)過兩級(jí)破碎后，由提升機(jī)送入各自貯庫。
化驗(yàn)室根據(jù)石灰石、粘土、無煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質(zhì)量情況，計(jì)算工藝配方，通過生料微機(jī)配料系統(tǒng)進(jìn)行全黑生料的配料，由生料磨機(jī)進(jìn)行粉磨，每小時(shí)采樣化驗(yàn)一次生料的氧化鈣、三氧化二鐵和細(xì)度的百分含量，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合工藝配方要求。磨出的黑生料經(jīng)過斗式提升機(jī)提入生料庫，化驗(yàn)室依據(jù)出磨生料質(zhì)量情況，通過多庫搭配和機(jī)械倒庫方法進(jìn)行生料的均化，經(jīng)提升機(jī)提入兩個(gè)生料均化庫，生料經(jīng)兩個(gè)均化庫進(jìn)行搭配，將料提至成球盤料倉，由設(shè)在立窯面上的預(yù)加水成球控制裝置進(jìn)行料、水的配比，通過成球盤進(jìn)行生料的成球。所成之球由立窯布料器將生料球布于窯內(nèi)不同位置進(jìn)行煅燒，燒出的熟料經(jīng)卸料管、鱗板機(jī)送至熟料破碎機(jī)進(jìn)行破碎，由化驗(yàn)室每小時(shí)采樣一次進(jìn)行熟料的化學(xué)、物理分析。
根據(jù)熟料質(zhì)量情況由提升機(jī)放入相應(yīng)的熟料庫，同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營要求及建材市場(chǎng)情況，化驗(yàn)室將熟料、石膏、礦渣通過熟料微機(jī)配料系統(tǒng)進(jìn)行水泥配比，由水泥磨機(jī)分別進(jìn)行425號(hào)、525號(hào)普通硅酸鹽水泥的粉磨，每小時(shí)采樣一次進(jìn)行分析檢驗(yàn)。磨出的水泥經(jīng)斗式提升機(jī)提入3個(gè)水泥庫，化驗(yàn)室依據(jù)出磨水泥質(zhì)量情況，通過多庫搭配和機(jī)械倒庫方法進(jìn)行水泥的均化。經(jīng)提升機(jī)送入2個(gè)水泥均化庫，再經(jīng)兩個(gè)水泥均化庫搭配，由微機(jī)控制包裝機(jī)進(jìn)行水泥的包裝，包裝出來的袋裝水泥存放于成品倉庫，再經(jīng)化驗(yàn)采樣檢驗(yàn)合格后簽發(fā)水泥出廠通知單。