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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
HM—60G型 哈氏可磨性指數(shù)測定儀（哈氏可磨性指數(shù)測定儀 可磨指數(shù)檢測儀）煤的哈氏可磨性指數(shù)測定儀，是供測定煙煤和無煙煤可磨性的一種儀器。測定結(jié)果用哈氏可磨性指數(shù)表示，指數(shù)越大，表明越容易磨碎。該儀器的測定結(jié)果能夠正確地反映煤磨碎的難易程度，為磨煤機(jī)的設(shè)計和運行提供依據(jù)。
本儀器結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，普遍用于煤炭、電力、冶金、化工等行業(yè)。
哈氏可磨性指數(shù)測定儀 工作原理與結(jié)構(gòu)特征:
哈氏可磨性指數(shù)測定儀的工作原理，是根據(jù)磨碎定律(即磨碎煤粉所消耗的能量與煤粉產(chǎn)生的新表面積成正比)，把制好的一定粒度范圍的煤樣放在哈氏儀里磨碎，然后篩分、稱重、對照、校準(zhǔn)圖表，查出可磨性指數(shù)。
哈氏儀的結(jié)構(gòu)主要由上碗機(jī)構(gòu)、蝸輪箱、傳動齒輪、研磨環(huán)和研磨碗料缽、電機(jī)以及智能轉(zhuǎn)數(shù)控制器組成。
電機(jī)和蝸輪箱安裝在電機(jī)座上，固定在機(jī)座的右側(cè)，主軸裝在機(jī)體的中央，其上部裝有大齒輪，配重塊和用于傳感轉(zhuǎn)數(shù)的磁鋼，下部連接有研磨盤,其總負(fù)荷力284±2N，鋼制的研磨料缽內(nèi)有水平軌道(弧形槽)。在軌道內(nèi)有八個直徑為25.4毫米的鋼球，電動機(jī)驅(qū)動蝸輪箱和齒輪的傳動，以20轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速帶動主軸運轉(zhuǎn)，并驅(qū)動研磨環(huán)和八個鋼球進(jìn)行工作。
上碗機(jī)構(gòu)置于機(jī)體和研磨料缽的底部，由橋形底座、螺旋凸盤、托碗芯軸、手柄等機(jī)件組成。當(dāng)扳動手柄時，帶動螺旋凸盤回轉(zhuǎn)，從而形成芯軸的垂直升降運動，所以完成上碗操作。
電氣控制系統(tǒng)由智能轉(zhuǎn)數(shù)控制器、磁性傳感器組成。啟動時按下啟動按鈕，儀器開始運轉(zhuǎn)，記數(shù)裝置開始記錄轉(zhuǎn)數(shù)，液晶屏能顯示工作轉(zhuǎn)數(shù)，并可以在主軸旋轉(zhuǎn)60轉(zhuǎn)后自動停機(jī)，若主機(jī)發(fā)生故障時可以直接按下停止按鈕，進(jìn)行急停，再次啟動轉(zhuǎn)數(shù)可以累加。
哈氏可磨性指數(shù)測定儀 技術(shù)參數(shù)：
機(jī)械上碗，微電腦計數(shù)。
限額轉(zhuǎn)數(shù)：60±1/4r/min，轉(zhuǎn)速：20±1r/min。
負(fù)荷力：284±2N。
重量：90㎏
電機(jī)功率：90W，電源電壓：380V。
外形尺寸(mm):360x420x490
哈氏可磨性指數(shù)測定儀 可磨指數(shù)檢測儀
1、什么叫煤的可磨性？它與哪些因素有關(guān)？
煤的可磨性是指煤研磨成粉的難易程度。它主要與煤的變質(zhì)程度有關(guān)，不同牌號的煤具有不同的可磨性。一般說來，焦煤和肥煤的可磨性指數(shù)較高，即容易磨細(xì)；無煙煤和褐煤的可磨性指數(shù)較低，即不容易磨細(xì)。煤的可磨性指數(shù)還隨煤的水分和灰分的增加而減小，同一種煤，水分和灰分越高，其可磨性指數(shù)就越低。
2、測定煤的可磨性指數(shù)的意義是什么？試驗方法有幾種？
煤的可磨性指數(shù)在現(xiàn)代工業(yè)和煤炭科研中都有著重要的作用。隨著粉煤流態(tài)化技術(shù)的發(fā)展，很多工業(yè)部門，特別是動力用煤部門需要將煤制成粉狀加以利用，這時就需要根據(jù)煤的可磨性指數(shù)來設(shè)計磨煤機(jī)，估計磨煤機(jī)的產(chǎn)率和能耗，或者根據(jù)煤的可磨性來選擇適合某種特定型號磨煤機(jī)的煤種和煤源。因此，在全國眾多的煤炭化驗室中普遍進(jìn)行煤的可磨性指數(shù)的測定。
在測定可磨性指數(shù)過程中應(yīng)注意哪些事項？
（1）測定前首先用二分器從混合均勻的0.63~1.25mm粒度級的試樣中縮分出約120g，用0.63mm的篩子在方法規(guī)定的振篩機(jī)上振篩5min，除去<0.63mm的煤粉，保證初始粒度符合要求。然后再用二分器將之分為二份，供兩次重復(fù)測定用。
（2）儀器要試運轉(zhuǎn)確保哈氏儀在運轉(zhuǎn)（60±0.25）r后自動停止。否則應(yīng)做調(diào)整。儀器調(diào)整后將計數(shù)器恢復(fù)到零位。
（3）*掃清研磨碗、研磨環(huán)和鋼球保證無殘留物，然后將鋼球盡可能均勻分布在研磨碗內(nèi)。
（4）為避免試樣研磨前受外力破碎以及確保所要求的總垂直力（284±2）N均勻施加在8個鋼球上，操作時應(yīng)注意：試樣倒入研磨碗內(nèi)后不可再移動鋼球；落在鋼球上和研磨碗凸起部位的煤樣應(yīng)掃到鋼球周圍；