設(shè)備性能優(yōu)化
設(shè)備的加熱與溫控系統(tǒng)在低溫環(huán)境下發(fā)揮著核心作用。低溫會(huì)使薄膜屏材料剛性增加，脆性變大，因此需要強(qiáng)大的加熱能力來提升材料溫度，恢復(fù)其柔韌性。例如，采用快速升溫的陶瓷加熱元件，配合高精度的溫度傳感器和智能溫控模塊，能夠精準(zhǔn)地將溫度維持在適合薄膜屏折彎的區(qū)間，一般在 [X]℃ - [X+10]℃之間，具體數(shù)值取決于薄膜屏材料特性。同時(shí)，設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu)要適應(yīng)低溫環(huán)境。選用在低溫下仍能保持良好韌性和強(qiáng)度的材料，如特殊合金制造關(guān)鍵部件，防止因冷縮導(dǎo)致機(jī)械部件變形，影響折彎精度。優(yōu)化機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，增加潤滑頻次，使用低溫性能良好的潤滑劑，減少摩擦阻力，確保設(shè)備運(yùn)行順暢，從而提高折彎效率。
工藝參數(shù)調(diào)整
折彎速度和壓力參數(shù)在低溫環(huán)境下需重新優(yōu)化。低溫使材料變形抗力增大，若仍按常溫參數(shù)操作，易造成材料破裂或褶皺等質(zhì)量問題。適當(dāng)降低折彎速度，從常溫的 [V1] mm/s，降低至低溫時(shí)的 [V2] mm/s（V2 < V1），讓材料有足夠時(shí)間適應(yīng)形變，減少內(nèi)部應(yīng)力集中。同時(shí)，精確計(jì)算并調(diào)整折彎壓力，通過實(shí)驗(yàn)結(jié)合材料特性和溫度條件，確定既能保證材料順利折彎，又不損傷材料的壓力值。另外，采用分步折彎工藝，先施加較小壓力進(jìn)行預(yù)折彎，使材料內(nèi)部應(yīng)力初步釋放，再進(jìn)行正式折彎，有助于提高折彎質(zhì)量和效率。
材料預(yù)處理
在折彎前對薄膜屏材料進(jìn)行預(yù)處理，可顯著提升折彎效果。將薄膜屏材料整體預(yù)熱至略低于折彎溫度的 [X]℃，消除材料內(nèi)部的溫度梯度，讓材料在折彎時(shí)受力更均勻。同時(shí)，對材料進(jìn)行增塑處理，在不影響其電氣性能和機(jī)械強(qiáng)度的前提下，提高材料柔韌性，降低低溫對折彎的不利影響。例如，使用特定的化學(xué)溶液對材料進(jìn)行浸泡處理，或采用物理拉伸等方式，改善材料在低溫下的加工性能。
通過對設(shè)備性能的優(yōu)化、工藝參數(shù)的精細(xì)調(diào)整以及材料預(yù)處理，能夠在低溫環(huán)境下實(shí)現(xiàn)薄膜屏折彎效率與質(zhì)量的良好平衡，滿足生產(chǎn)實(shí)際需求。
