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            廣東皓天檢測儀器有限公司
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            FPC 折彎機多樣測試模式檢驗材料與部件性能

            參   考   價: 45000

            訂  貨  量: ≥1 臺

            具體成交價以合同協(xié)議為準

            產(chǎn)品型號

            品       牌廣皓天

            廠商性質生產(chǎn)商

            所  在  地東莞市

            更新時間:2025-03-31 10:58:35瀏覽次數(shù):410次

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            產(chǎn)地類別 國產(chǎn) 價格區(qū)間 1萬-5萬
            應用領域 能源,電子/電池,道路/軌道/船舶,汽車及零部件,電氣 內箱尺寸 500*700*600
            外形尺寸 1100*1780*1280 內箱材料 不銹鋼
            用途 材料耐高低溫測試 面板顏色 紫羅蘭、灰色
            可售賣地 全國
            FPC 折彎機多樣測試模式檢驗材料與部件性能
            所具備的多樣化測試模式,涵蓋了線材搖擺測試、板材折彎測試以及扭轉疲勞測試等多個維度。這些測試模式模擬了各類產(chǎn)品在實際應用中可能面臨的復雜工況,能對不同材質的線材、板材以及零部件進行全面且深入的性能評估。無論是消費電子產(chǎn)品中頻繁彎折的線材,還是工業(yè)設備中承受較大應力的鈑金件與傳動部件,F(xiàn)PC 折彎機都能通過對應的測試模式。

            FPC 折彎機多樣測試模式檢驗材料與部件性能


            線材搖擺測試

            1. 測試場景模擬:此測試模式專門針對 USB 線、耳機線等在日常生活中高頻使用且頻繁彎折的線材。設備能夠實現(xiàn) 360° 往復彎曲動作,高度還原線材在插拔、日常使用過程中的彎折狀態(tài)。通過這種模擬,可有效檢測線材內部導體、絕緣層以及外皮的綜合性能。

            1. 測試次數(shù)保障:測試次數(shù)可達 10 萬次以上,這意味著能夠進行長時間、高強度的測試。在如此高次數(shù)的彎折過程中,若線材出現(xiàn)斷裂、短路、外皮破損等問題,都能清晰暴露出來。對于線材生產(chǎn)企業(yè)而言,這有助于提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品潛在缺陷,優(yōu)化生產(chǎn)工藝,確保投入市場的線材具備良好的耐用性,減少售后問題。

            1. 設備配置支持:為實現(xiàn)精準且穩(wěn)定的 360° 往復彎曲,設備配備了高精度的旋轉驅動裝置和精密的傳動機構。旋轉驅動裝置可精確控制彎曲角度和速度,保證每次彎折的一致性;傳動機構則確保在長時間高頻率的測試過程中,設備運行平穩(wěn),不會出現(xiàn)卡頓或偏差,從而保證測試結果的可靠性。



            FPC 折彎機多樣測試模式檢驗材料與部件性能

            板材折彎測試

            1. 折彎角度選擇:支持 90°/180° 單次折彎或循環(huán)折彎。在實際應用中,鈑金件、電池殼體等板材類部件常需要進行特定角度的折彎加工。通過單次折彎測試,可直接檢驗板材在一次成型過程中的抗變形能力,觀察折彎處是否出現(xiàn)裂紋、分層等缺陷。而循環(huán)折彎測試則更貼近實際使用中板材可能受到的反復應力作用,能夠評估板材在長期使用過程中的疲勞強度。

            1. 精準評估能力:對于鈑金件,如家電外殼、汽車車身覆蓋件等,精準的折彎測試有助于確保產(chǎn)品外觀平整度和尺寸精度,提升整體美觀度和裝配精度。對于電池殼體,良好的抗變形能力是保障電池安全性和穩(wěn)定性的關鍵。通過 FPC 折彎機的板材折彎測試,能夠準確判斷板材是否滿足相關行業(yè)標準和產(chǎn)品設計要求,為板材選材和加工工藝優(yōu)化提供重要依據(jù)。

            1. 設備技術優(yōu)勢:設備采用優(yōu)良的壓力控制系統(tǒng)和高精度的模具。壓力控制系統(tǒng)可根據(jù)板材的材質、厚度等參數(shù),精確調節(jié)折彎壓力,確保折彎過程均勻穩(wěn)定,避免因壓力過大或過小導致的測試誤差。高精度模具則保證了折彎角度的準確性,其表面經(jīng)過特殊處理,光滑耐磨,可有效減少板材與模具之間的摩擦,降低對板材表面質量的影響。

            FPC 折彎機多樣測試模式檢驗材料與部件性能


            扭轉疲勞測試

            1. 扭矩加載范圍:能夠實現(xiàn) ±360° 扭矩加載,主要用于驗證緊固件、傳動軸等部件在復雜扭轉應力下的耐久性。在機械傳動系統(tǒng)中,這些部件往往承受著周期性的扭轉力,扭轉疲勞測試能夠模擬這種實際工況,檢測部件在長時間扭轉過程中的性能變化。

            1. 耐久性驗證:通過對部件施加持續(xù)的扭矩,觀察其在不同扭轉次數(shù)下的變形、磨損以及疲勞裂紋產(chǎn)生情況。對于緊固件,如螺栓、螺母等,良好的扭轉耐久性可確保在振動、沖擊等惡劣環(huán)境下,連接部位依然牢固可靠,防止松動導致的安全隱患。對于傳動軸,準確評估其扭轉疲勞性能,有助于優(yōu)化設計,提高傳動效率,延長設備使用壽命。

            1. 數(shù)據(jù)監(jiān)測與分析:設備配備了高精度的扭矩傳感器和位移傳感器,能夠實時監(jiān)測測試過程中的扭矩變化和部件的扭轉位移。這些數(shù)據(jù)被傳輸至控制系統(tǒng),通過專業(yè)的分析軟件進行處理,生成詳細的測試報告。報告中包含扭矩 - 位移曲線、疲勞壽命預測等關鍵信息,為企業(yè)工程師深入了解部件性能提供直觀、準確的數(shù)據(jù)支持,便于針對性地進行產(chǎn)品改進和優(yōu)化。


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