【概述】A42F氮氣、氫氣安全閥

A42F氮氣、氫氣安全閥適用于工作溫度在-40～80℃的液化石油氣的液相出口管上，當進出口壓差0.5MPa時液化石油氣能自動回流入罐。

【主要零件材料】471.A42F/A42N型氮氣安全閥

【主要外形尺寸】471.A42F/A42N型氮氣安全閥

【安裝說明】471.A42F/A42N型氮氣安全閥

①各種A42F/A42N型氮氣安全閥都應垂直安裝。
②A42F/A42N型氮氣安全閥出口處應無阻力，避免產生受壓現(xiàn)象。
③A42F/A42N型氮氣安全閥在安裝前應專門測試，并檢查其官密封性。
④對使用中的A42F/A42N型氮氣安全閥應作定期檢查。

【產品質量保證】471.A42F/A42N型氮氣安全閥

1. 產品設計制造工藝及加工措施：
1.1 閥門主要零件材料化學成份、機械性能符合中華人民共和國國家材料標準的規(guī)定。鑄件表面質量按國家的規(guī)定，材料的修補焊接按ASME B31.3的規(guī)定。
1.2 閥門閥體的材料有專門定點的合格分供商廠家提供，對閥門閥體材質的質量有嚴格的人員把關，毛坯出廠提供合格證和材質檢驗報告。
1.3 閥門外表內腔均經噴丸、打磨處理，并經高壓防銹液清潔內腔污漬后高溫加熱去油污噴涂防銹劑。
2.本廠閥門產品的制造精度有工藝、工裝保證，設計制造按有關設計工藝標準嚴格執(zhí)行。每一個生產工序有檢驗把關，對每一個零件檢驗，產品裝配后對每一臺閥門進行性能和壓力試驗，符合產品設計圖和生產、制造標準。
3.本廠閥門產品生產過程采用*的工藝加工手段，擁有各類完善的機械加工及檢測設備，能滿足產品設計及工藝要求，滿足產品設計圖的需要。
3.閥門整臺組裝后，按國家檢驗標準進行閥門壓力試驗和整體調試，使閥門運轉靈活、無卡阻現(xiàn)象，密封件應接觸良好，以保證閥門熱態(tài)工作運行條件下，動作靈活，密封良好。
4.閥門調試完畢后，整體包裝汽車運輸至現(xiàn)場。
5.未盡事宜按有關規(guī)范、標準執(zhí)行。

【工廠檢驗】471.A42F/A42N型氮氣安全閥

1.所有閥門產品及其主要零部件，出廠前必須進行測試檢驗，合格后方能出廠。
2.閥門及其附件的承壓部分均需在廠內分別進行水壓強度試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓10分鐘，以無滲漏水和無結構損傷為合格。
3.閥門總裝后應進行密封性水壓試驗，試驗壓力取1.1倍公稱壓力，保壓10分鐘，以無滲漏現(xiàn)象為合格。
4.按API 598的規(guī)定進行0.6MPa的氣密封試驗。
5.閥門總裝后，應進行啟閉試驗，以保證動作的靈活性及全開、全關位置的正確。
6.未盡事宜按有關規(guī)范、標準執(zhí)行。

【油漆、標志、包裝和運輸】471.A42F/A42N型氮氣安全閥

1．所有鑄件零件表面根據國家標準要求進行噴砂處理，并進行底漆和面漆保護。底漆在噴砂后8小時內生銹前進行，底漆按國家標準要求進行。
2．閥門按國家標準的要求注明標志，每個閥門上有一個標簽，注明規(guī)范型號、設計極限、制造廠名等內容。
3．我廠生產的閥門產品在出廠時提供主要零件材料化學成份和機械性能，并提供產品檢驗報告和產品合格證。
4．閥門在廠內驗收合格后整機包裝出廠，所有零件都清洗干凈不帶雜物。到貨后閥門存放在室內，可不進行解體檢修直接進行安裝。
5．閥門設備按國家標準進行包裝，以防在運輸和儲存時受損，并防止與水接觸和受潮。
6．未盡事宜按有關規(guī)范、標準執(zhí)行。