您好, 歡迎來到化工儀器網(wǎng)
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
芳綸碳纖維混編盤根生產(chǎn)廠家為通用型盤根廣泛應(yīng)用于化工、煉油、醫(yī)藥、食品、制糖、造紙及電力等領(lǐng)域,密封芳綸盤根批發(fā)經(jīng)久耐用的特性。密封芳綸盤根批發(fā)產(chǎn)品適用于含固體顆粒的易磨損介質(zhì)。廊坊金豐密封保溫材料有限公司生產(chǎn)的芳綸盤根相當(dāng)耐磨，若使用不當(dāng)，可能會(huì)磨損泵軸，故建議在考證軸的硬度滿足要求后。密封芳綸盤根批發(fā)產(chǎn)品通常采用硅油為主的混合劑，方便拆卸作業(yè)。油浸芳綸盤根油浸芳綸盤根為耐磨盤根。
芳綸碳纖維混編盤根生產(chǎn)廠家
一、盤根填料的密封原理盤根填料的密封原理主要取決于迷宮效應(yīng)和軸承效應(yīng)。迷宮效應(yīng)：軸在微觀下表面非常的不平整，與盤根只能部分貼合，而部分未接觸，所以在盤根和軸之間著微小的間隙，像迷宮一樣，帶壓介質(zhì)在間隙中多次被節(jié)流，從而達(dá)到密封的作用。軸承效應(yīng)：在盤根填料和軸之間會(huì)存在著一層薄薄液膜，使盤根填料和軸類似于滑動(dòng)軸承，起到了一定的潤滑作用，從而避免了盤根和軸的過度磨損。
二、盤根填料對材料的要求由于受密封介質(zhì)的溫度、壓力、PH，以及設(shè)備的線速度、表面粗糙度、同軸度、徑跳、偏心等因素，就要求盤根材料具有以下特點(diǎn)：1、有一定的彈塑性2、化學(xué)穩(wěn)定性3、不滲透性4、自潤滑性5、耐溫性6、拆裝方便7、制造簡單，價(jià)格低廉。上述材料特性直接影響著盤根填料的密封性能和使用壽命，而能*符合上述所有性能的材料很少，所以獲取的密封材料和提高其材料性能，一直是密封領(lǐng)域研究的重點(diǎn)。
三、盤根填料的形式和特點(diǎn)隨著生產(chǎn)工藝的不斷出現(xiàn)，盤根填料的編制形式也逐漸多樣化，根據(jù)使用條件和環(huán)境的不同，不同的編制形式對密封的性能和受用壽命有著直接的影響。盤根編制填料主要采用的編制形式有：發(fā)辮編織、套層編織、穿心編制、夾心編制等。盤根的編制形式和特點(diǎn)如下：
1、發(fā)辮編織發(fā)辮編織是用八個(gè)錠子在二軌道上運(yùn)行編織，在四角和中間沒有絨芯，編織的產(chǎn)品斷面為方形，其特點(diǎn)是盤根松散，但對軸振動(dòng)和偏心用一定的補(bǔ)償作用，只用于小斷面填料，但斷面尺寸大將會(huì)出現(xiàn)填料外表花紋粗糙，結(jié)構(gòu)松弛，致密性差的缺點(diǎn)
2、套層編織套層編織是用8、12、16、24、36、48、60等個(gè)錠子在二軌道上編織，根據(jù)盤根規(guī)格決定套層，一般編織1~4層，中間沒有絨芯，套層填料致密性好，密封性強(qiáng)，但由于是套層，層間沒有纖維相連容易脫層，故多用于靜密封或低速設(shè)備。
3、夾心編織夾心編制是以橡膠或金屬為芯子，纖維在外，一層套一層的編織，層數(shù)按需要而定，類似于套層編織，夾心編織致密性較好，強(qiáng)度高，彎曲性能好，密封性好，但與套層結(jié)構(gòu)一樣，表面層磨損后就容易脫落，一般用于泵、閥，極少用于往復(fù)設(shè)備。
4、穿心編制穿心編織是用8、12、16、24、36、48、60等個(gè)錠子在三或四個(gè)軌道上編織而成，斷面呈方形，表面平整，彈性和耐磨性好，強(qiáng)度高，致密性好，與軸接觸面比發(fā)辮式大且均勻，纖維間空隙小，金豐公司所以密封性好，表面層磨損后整個(gè)填料不會(huì)松散，使用壽命長，是一種比較*的編織結(jié)構(gòu)。在選用盤根時(shí)，要根據(jù)設(shè)備的具體工況來選擇盤根的編織形式，才能使盤根發(fā)揮出應(yīng)有的密封性能。
填料處的泄露（閥門的外漏，填料處占的比例為zui大）原因：
1．填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫 或低溫的使用；
2．填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下 松等缺陷；
3．填料超過使用期，已老化，喪失彈性
4．閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
5．填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；
6．壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；
7．操作不當(dāng)，用力過猛等；
8．壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。
維護(hù)方法：
1． 應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；
2． 按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成 30℃或45℃；
3． 使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換；
4． 閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更 換；
5． 填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有 5mm以上的預(yù)緊間隙；
6． 損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換；
7． 應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；
8． 應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大 其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換。