小型超微粉碎機(jī)設(shè)備是一種純物理過程，加工出的超細(xì)粉體具有有效成分溶出迅速和全組分入藥等優(yōu)點(diǎn)。絕大多數(shù)中藥是天然的動、植物，藥效成分通常分布于細(xì)胞內(nèi)與細(xì)胞間質(zhì),且以細(xì)胞內(nèi)為主。超微粉碎后，細(xì)胞壁被破碎，細(xì)胞內(nèi)有效成分得以充分暴露出來,這樣的藥物進(jìn)入體內(nèi)后，有效成分的釋放速度及釋放量會大幅度提高,用藥量隨之大幅度減少，而療效卻不會降低，反能提高。在傳統(tǒng)中藥炮制中，對一些珍貴藥材或不適宜用煎煮方法的藥材，也采 用研細(xì)磨粉沖服的方法，以達(dá)到減少用量，提高療效的目的。采用駿程小型超微粉碎機(jī)設(shè)備，物料粉碎時保持在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，不會造成新的污染源，有利于環(huán)境保護(hù)。經(jīng)超微粉碎的中藥可殺死中藥中的蟲卵和部分微生物，從而在一定程度上提高藥粉的衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量。

在粉碎時可根據(jù)要求,通過向磨筒套內(nèi)通入冷卻水或配置制冷機(jī)來控制粉碎溫度。在粉碎原料達(dá)到常溫、粉碎機(jī)內(nèi)部為低溫情況下粉碎，物料與粉碎機(jī)內(nèi)部均呈低溫狀態(tài)。粉碎天然植物在低溫下其韌性出現(xiàn)均勻地降低，雖沒有明顯的脆性轉(zhuǎn)變點(diǎn)，但隨著溫度降低其脆性增加的規(guī)律是存在的，并可找出一個脆性大的低溫范圍。并且，物料在快速降溫情況下，各部位由于不均勻收縮而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，極易引起薄弱部位破裂和龜裂，導(dǎo)致物料內(nèi)部組織結(jié)合力降低，當(dāng)受到一定的沖擊時，極易破碎成細(xì)粉。對于纖維狀、高韌性、高強(qiáng)度、含油率高、含糖量高的物料都可以達(dá)到超微粉碎。采用超低溫粉碎技術(shù)，粉碎的同時采用冷卻方法，使粉碎過程保持在所需溫度范圍，可保證芳香成分不易散失，也可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。中藥微粉的平均粒徑一般在10um以下，其均勻性提高，色澤*，粉末細(xì)膩。采用微粉技術(shù)可使藥材中的有效成分較好的暴露出來，而不再需要以往的透壁膜釋放，從而使藥物發(fā)揮作用更迅速。利用超低溫技術(shù)還可阻礙高揮發(fā)性成分的揮發(fā)和有效成分的損失。它對于任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小于6%的物料均可適應(yīng)，能耗低、溫度低。

中藥粉碎是中藥制作過程中重要的一環(huán)，而中藥的精華就在于它的生物活性成分，活性成分越高，藥效就越好。超微粉碎機(jī)作為近幾年出現(xiàn)的一種中藥新型粉碎機(jī)優(yōu)勢顯著，由于其粉碎細(xì)度*能達(dá)到細(xì)胞破壁的水平，保留生物活性成分提高藥效。中藥材的細(xì)胞直徑一般在10至50微米之間，一部分達(dá)到70微米，所以粉碎到兩三百目，僅僅有部分細(xì)胞開始破壁，要達(dá)到以提高藥效為目的的破壁，應(yīng)該將細(xì)度底線設(shè)定到500目(等比直徑25微米)左右才比較合適。駿程機(jī)械研發(fā)生產(chǎn)的，運(yùn)用高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率，可全部粉碎，無藥渣。粉碎細(xì)度可達(dá)2000目以上，破壁率高達(dá)98%以上，便于吸收、擴(kuò)大療效，節(jié)省藥材。在超微粉碎過程中，經(jīng)控制可不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，甚至可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行，井且粉碎速度快，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分，從而提高藥效如珍珠，用傳統(tǒng)方法加工會破壞其部分成分，而在低溫條件下進(jìn)行超微粉碎，可以有效得保留精華成分。