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高壓反應(yīng)釜的生產(chǎn)強(qiáng)度分析
高壓反應(yīng)釜的控制器外殼采用標(biāo)準(zhǔn)鋁合金機(jī)箱，上蓋可向后抽出，便于維護(hù)和檢修。面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉(zhuǎn)速表以及控制開(kāi)關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等，供操作者使用。高壓反應(yīng)釜可根據(jù)用戶要求配制攪拌形式、下放料、連續(xù)反應(yīng)、起吊裝置等，反應(yīng)釜加熱電路中采用固態(tài)繼電器（俗稱調(diào)壓塊）調(diào)壓，使加熱電路趨于簡(jiǎn)單化，只要調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率。
高壓反應(yīng)釜的生產(chǎn)強(qiáng)度是指聚合釜每立方米容積每年的生產(chǎn)量。實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜生產(chǎn)強(qiáng)度取決于兩個(gè)方面的因素：一是化工工藝設(shè)計(jì)的反應(yīng)時(shí)間和生產(chǎn)輔助時(shí)間，二是實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜設(shè)計(jì)的傳熱能力。
提高實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜的傳熱能力通常采用好的攪拌與擋板組合、高傳熱系數(shù)的傳熱結(jié)構(gòu)、適宜的冷卻水流速和回流冷凝器等。
縮短聚合生產(chǎn)周期通常的工藝措施有：加冷熱水技術(shù)、防黏釜技術(shù)、采用復(fù)合引發(fā)劑，降低熱負(fù)荷分布指數(shù)、帶壓出料、采用部分冷凍水等。
實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜的高傳熱能力與其適應(yīng)的化工工藝措施相結(jié)合，保證了實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜的高生產(chǎn)強(qiáng)度。
近幾年，我國(guó)的一些樹(shù)脂生產(chǎn)廠采取了許多工藝措施，使得在用的實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜生產(chǎn)強(qiáng)度大幅度提高，有的國(guó)產(chǎn)實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜生產(chǎn)強(qiáng)度已經(jīng)超過(guò)了350t，甚至可達(dá)到400t以上，這一指標(biāo)為目前的先進(jìn)水平。