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            目錄:杭州川一實(shí)驗(yàn)儀器有限公司>>樣品前處理設(shè)備>>分子蒸餾儀>> 沈陽(yáng)分子蒸餾儀AYAN-F100處理量可選

            沈陽(yáng)分子蒸餾儀AYAN-F100處理量可選
            • 沈陽(yáng)分子蒸餾儀AYAN-F100處理量可選
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            參考價(jià) 30000
            訂貨量 ≥1
            具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
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            ≥1
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            • 品牌 其他品牌
            • 型號(hào)
            • 廠(chǎng)商性質(zhì) 生產(chǎn)商
            • 所在地 杭州市
            屬性

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            更新時(shí)間:2024-07-23 14:35:56瀏覽次數(shù):1783評(píng)價(jià)

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            應(yīng)用領(lǐng)域 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,生物產(chǎn)業(yè),農(nóng)林牧漁
            沈陽(yáng)分子蒸餾儀AYAN-F100處理量可選產(chǎn)品介紹:
            分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù),在高真?空狀態(tài)下,使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷?凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,對(duì)液體混合物進(jìn)行分離

            分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù),在真空狀態(tài)下,使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,對(duì)液體混合物進(jìn)行分離。

            薄膜蒸發(fā)器與分子蒸餾儀之間的區(qū)別:
            常規(guī)的蒸餾技術(shù)一般都是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行的,但是分子蒸餾的時(shí)候就沒(méi)有這樣的條件,只要只要冷熱兩個(gè)面之間達(dá)到足夠的溫度差就可以了。事實(shí)也證明了這一點(diǎn),因?yàn)榉肿诱麴s的操作溫度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn)。
            而且常規(guī)蒸餾一不留神的話(huà)就容易出現(xiàn)鼓泡、沸騰等不良現(xiàn)象,這當(dāng)然不會(huì)在分子蒸餾過(guò)程中出現(xiàn),因?yàn)樗且耗け砻娴淖杂烧舭l(fā),操作壓力一般都很低,受熱時(shí)間也比較短。總的來(lái)說(shuō),常規(guī)蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過(guò)程,液相和氣相之間處于動(dòng)態(tài)相平衡;而分子蒸餾過(guò)程中,分子從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上,所以對(duì)它來(lái)說(shuō)沒(méi)有限制。
            薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀雖說(shuō)都是化工生產(chǎn)設(shè)備,同樣都是分離裝置,但是薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀之間還真的有很大的區(qū)別。關(guān)于這一點(diǎn),只要從兩種設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能等方面比較一下就知道了。
            先,從結(jié)構(gòu)上看兩者區(qū)別的表現(xiàn)就是薄膜蒸發(fā)器的氣相出口在蒸發(fā)器的頂部,以滿(mǎn)足為輕組分的蒸汽自下向上流動(dòng)的規(guī)律;而短程分子蒸餾儀正好相反,它的氣相出口在蒸發(fā)器的底部,主要是因?yàn)檫@設(shè)備中的輕組分要充分地在內(nèi)置冷凝器上進(jìn)行冷凝。
            其次就是設(shè)備的性能了,這方面的不同也正是由于結(jié)構(gòu)上的差別所造成的,比如薄膜蒸發(fā)器的z低操作壓力可以達(dá)到1mbar,而短程分子蒸餾儀則更低,可以達(dá)到0.001mbar的操作壓力。但是分子蒸餾儀也有yi定的限制存在,由于有內(nèi)置冷凝器,因此刮膜轉(zhuǎn)子沒(méi)有辦法加底部軸承,在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的震動(dòng),從而影響刮膜的效果。

            沈陽(yáng)分子蒸餾儀AYAN-F100處理量可選

            4、 產(chǎn)品說(shuō)明:

            短程分子蒸餾器是一個(gè)在1~0.001mbar真空壓力下受熱分離的技術(shù)過(guò)程,較低的揮發(fā)溫度,非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。

            蒸發(fā)裝置基本部件:加熱夾套的圓柱型筒體(直徑可選),轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器(短程冷凝);在轉(zhuǎn)子上附有刮膜器和防飛濺裝置,內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心(短程冷凝手記),轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。

             

            沈陽(yáng)分子蒸餾儀AYAN-F100處理量可選5. 產(chǎn)品的構(gòu)成:

            1.進(jìn)料裝置 2.傳送物料裝置(可選)3.蒸發(fā)裝置(雙層夾套中心帶冷凝裝置).4耦合電機(jī)裝置5.刮膜裝置6.二級(jí)冷凝裝置7.回收裝置(多個(gè))8冷卻裝置9.真空裝置10.熱源裝置11.冷源裝置 12.密封夾套裝置(多套)

            6.  產(chǎn)品特點(diǎn):

            1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

            2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫?溶是非常有效的方法

            3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過(guò)多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)

            4.蒸餾真空度高,真空度可達(dá)5mmHg以下,其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作,因此物料不易氧化受損

            5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高,膜厚度小于0.5mm

            6.分離程度更高,分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開(kāi)的物質(zhì)

            8.物理分離法,無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留,可得到純凈安全的產(chǎn)物

            9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成,具有*抗腐蝕的功效;

            10.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能,溫度300度,溫度可調(diào)節(jié)

            11.各個(gè)接口采用的是硅膠墊片進(jìn)行密封,氣密性好,如客戶(hù)需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

             當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱,輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相,由于輕、重分子的自由程不同,因此,不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同,若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板,則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出,而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。物料從短程分子蒸餾儀的頂部加入,經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上,隨即刮膜器將料液刮成一層*薄、呈湍流狀的液膜,并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過(guò)程中,從加熱面上逸出的輕分子,經(jīng)過(guò)短的路線(xiàn)和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液,并沿冷凝器管流下,通過(guò)位于底部的出料管排出;殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集,再通過(guò)側(cè)面的出料管中流出。

            短程分子蒸餾儀內(nèi)的水溫將會(huì)升高,影響真空度,可將放水軟管與水源接通,溢水嘴作排水出口,適當(dāng)控制自來(lái)水流量,即可保持水箱內(nèi)水溫不升,使真空度穩(wěn)定。由于蒸發(fā)分子遠(yuǎn)重于空氣分子,且大都具有相同的運(yùn)動(dòng)方向,所以它們自身碰撞對(duì)飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上,隨即刮膜器將料液刮成一層*薄、呈湍流狀的液膜,并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過(guò)程中,從加熱面上逸出的輕分子,經(jīng)過(guò)短的路線(xiàn)和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液,并沿冷凝器管流下,通過(guò)位于蒸發(fā)器底部的出料管排出;殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集,再通過(guò)側(cè)面的出料管中流出

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