常年求購二手閑置連續(xù)氯化鈣蒸發(fā)器三效結晶蒸發(fā)器專業(yè)用于化工、制藥等行業(yè)的廢水結晶蒸發(fā)器、主要用來廢水中的氯化鈉王海濤
常年求購二手閑置連續(xù)氯化鈣蒸發(fā)器
多效蒸發(fā)是讓加熱后的鹽水在多個串聯(lián)的蒸發(fā)器中蒸發(fā)，前一個蒸發(fā)器蒸發(fā)出來的蒸汽作為下一蒸發(fā)器的熱源，并冷凝成為淡水。其中低溫多效蒸餾是蒸餾法中zui節(jié)能的方法之一。低溫多效蒸餾技術由于節(jié)能的因素，近年發(fā)展迅速，裝置的規(guī)模日益擴大，成本日益降低，主要發(fā)展趨勢為提高裝置單機造水能力，采用廉價材料降低工程造價，提高操作溫度，提高傳熱效率等。
以海水淡化為例，將原料海水加熱到一定溫度后引入閃蒸室，由于該閃蒸室中的壓力控制在低于熱鹽水溫度所對應的飽和蒸汽壓的條件下，故熱鹽水進入閃蒸室后即成為過熱水而急速地部分氣化，從而使熱鹽水自身的溫度降低，所產生的蒸汽冷凝后即為所需的淡水。多級閃蒸就是以此原理為基礎，使熱鹽水依次流經若干個壓力逐漸降低的閃蒸室，逐級蒸發(fā)降溫，同時鹽水也逐級增濃，直到其溫度接近(但高于)天然海水溫度。
多級閃蒸是海水淡化工業(yè)中較成熟的技術之一，是針對多效蒸發(fā)結垢較嚴重的缺點而發(fā)展起來的。MSF一經問世就得到應用和發(fā)展，具有設備簡單可靠、運行安全性高、防垢性能好、操作彈性大以及可利用低位熱能和廢熱等優(yōu)點，適合于大型和超大型淡化裝置，并主要在海灣國家使用。
蒸汽壓縮冷凝脫鹽技術是將鹽水預熱后，進入蒸發(fā)器并在蒸發(fā)器內部分蒸發(fā)。所產生的二次蒸汽經壓縮機壓縮提高壓力后引入到蒸發(fā)器的加熱側。蒸汽冷凝后作為產品水引出，如此實現(xiàn)熱能的循環(huán)利用。當其作為循環(huán)冷卻水脫鹽回收工藝時，可使冷卻水中的有害成份得到濃縮排放，并使95%以上的排污水以冷凝液的形式得到回收，作為循環(huán)水和鍋爐補充水返回系統(tǒng)。這種工藝對設備材質的要求*，運行中需消耗大量的熱量，存在一次性投入和運行費用*的缺點，只可能在特別缺水的地區(qū)發(fā)電廠中采用。
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蒸發(fā)每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，其運行費用為多效蒸發(fā)的1/8~1/2。 ③ 是目前zui節(jié)能的蒸發(fā)器，多為單效蒸發(fā)，加熱溫差小，停留時間短，適于熱敏性物料。 ④ 結構緊湊，占地面積小。 ⑤ 設備通過PLC控制實現(xiàn)自動運行，能夠長期連續(xù)穩(wěn)定運行。 2、蒸汽壓縮機 廢水蒸發(fā)器為機械式蒸發(fā)器，其主要特點在于蒸汽壓縮機。蒸汽壓縮機通過機械式壓縮，提高水蒸汽的壓力和溫度。根據(jù)風量和壓縮要求選擇不同類型的蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機的轉速由變頻器調節(jié)，可根據(jù)實際需求調整壓縮機轉速壓縮機設有溫度監(jiān)控探頭和振動探頭，保證其長期正常運行。
長期回收二手多功能連續(xù)氯化鈣蒸發(fā)器
| 能耗比 | 四效降膜 | 三效降膜+濃縮 | 四效降膜+濃縮 | MVR蒸發(fā)器 | 單位 |
| 蒸汽用量 | 4000 | 3550 | 2800 | 250 | Kg/h |
| 吸收比率 | 45 | 45 | 45 | 235 | KW |
| 冷氣量 | 9.0 | 7.9 | 6.5 | 0.54 | GJ/h |
| 冷卻水 △t=15℃ | 144 | 126 | 104 | 9 | M³/h |
| 冷卻能力 | 16 | 14 | 11 | 2 | KW |
| 安裝功率 | 61 | 54 | 56 | 254 | KW |
| 蒸汽能耗比 | 0.27 | 0.24 | 0.19 | 0.02 | Kg/Kg |
| 電力消耗比 | 0.004 | 0.004 | 0.004 | 0.016 | KW/Kg |
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