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急需求購二手廢水降膜濃縮蒸發(fā)器降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。

急需求購二手廢水降膜濃縮蒸發(fā)器

設(shè)備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、殺菌器、保溫管、料泵、水泵及儀表柜組成。本設(shè)備凡和物料接觸均用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作。

適用范圍

編輯

廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料，該設(shè)備在真空低溫條件下進行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。

蒸發(fā)器主要組成部分由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室通過給液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室使氣、液兩相*分離開來。加熱室中所產(chǎn)生的蒸氣中帶有大量的液沫，然后到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器都設(shè)計在蒸發(fā)室的頂部。
      蒸發(fā)器按操作壓力還可以分為：常壓、加壓和減壓三種。按溶液在蒸發(fā)器中的運動狀況分為：1、循環(huán)型：沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如中央循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環(huán)式等。 2、單程型：沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環(huán)流動，即進行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。3、直接接觸型：加熱介質(zhì)與溶液直接接觸進行傳熱，如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過程中，需要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。
      蒸發(fā)器其廣泛用于化工、輕工等部門。
      一般我們選擇多效蒸發(fā)器可以從以下幾個方面來看 ：
1、效數(shù)的選擇：先主要考慮被處理量的大小、還有被蒸發(fā)物料的沸點的升高值，以及設(shè)備的多少。如果處理量大我們宜采用多效操作；其效數(shù)越多，則蒸汽消耗就越小，設(shè)備上的投資越高；沸點升高值也會大，使之有效溫差小，采用的效數(shù)應(yīng)會減小。
2、乏汽冷凝器的選擇：乏汽必須回收時應(yīng)采用間接冷凝器，如列管式、螺旋板式換熱器；乏汽不需要回收時宜采用直接冷凝器，如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。末效為常壓蒸發(fā)時還可以將乏汽直接排空，不設(shè)冷凝器。
3、流程的選擇：當(dāng)順流在操作時，后效蒸發(fā)室的壓強較前效低，溶液在效間的輸送所需泵的功率小。另外由于后效蒸發(fā)溫度較效低，故前效溶液進入后效后就會閃蒸出部分蒸汽，使生蒸汽消耗少。但順流流程時后效的濃度越高、溫度就越低、粘度也會增高、傳熱速率則小。逆操作時與順流操作相反，那前效溫度高、濃度也高，后效溫度會低、濃度就越低，使各效的傳熱速率接近，但是所需效間過料泵功率大，蒸汽消耗的也多。不適于處理熱敏性物料，也不適于隨著溫度和濃度提高， 介質(zhì)腐蝕性 增強的物料。此處還可以根據(jù)物料的具體情況采用平流及混流流程。 
4、加熱面積：蒸發(fā)器加熱面積的確定是參考物料平衡、熱量平衡、傳熱計算和采用的流程形式等因素綜合考慮后在做決定。
       多效蒸發(fā)器從用途來區(qū)分可分為:普通多效蒸發(fā)系統(tǒng)、強制循環(huán)多效蒸發(fā)器。強制循環(huán)蒸發(fā)器是用多臺外循環(huán)蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上再增加外循環(huán)泵。通常來說，帶熱泵的雙效蒸發(fā)系統(tǒng)的能耗與三效蒸發(fā)系統(tǒng)差不多，可以加大物料在蒸發(fā)管內(nèi)的流速，提高傳熱效果，增加蒸發(fā)強度。強制循環(huán)蒸發(fā)器可用于在蒸發(fā)過程中有結(jié)晶，注：是非熱敏性物料的場合。