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            汽車工業(yè)中的多層涂層檢測

            閱讀:963        發(fā)布時(shí)間:2022-11-10

             

            汽車工業(yè)現(xiàn)在會通過一系列裝飾或功能性處理改善車身表面。然而,用于檢測多層樣本的傳統(tǒng)質(zhì)控方法不僅耗時(shí),而且還會漏檢缺陷。結(jié)定位表面研磨系統(tǒng)和光學(xué)顯微鏡的新方法有望提高檢測的速度和可靠性。

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            安美特西班牙實(shí)驗(yàn)室經(jīng)理F. Javier Ruiz Balbas講述了自己使用這一系統(tǒng)的體驗(yàn)。安美特是一家供應(yīng)商,專為印刷電路板、*包裝和半導(dǎo)體制造以及裝飾性和功能性表面處理提供特種化學(xué)藥品、設(shè)備、服務(wù)和解決方案。

             

             

             

             

             

             

             

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            您能簡單介紹下質(zhì)控部門的工作流程嗎?

            Ruiz Balbas:安美特西班牙質(zhì)控部門的工作流程主要是接收存在已知缺陷的部件。我們首先要通過金相制樣對缺陷進(jìn)行序列分析,例如切割和拋光環(huán)節(jié),然后再執(zhí)行后續(xù)的檢測工作。樣本制備好后,我們會使用光學(xué)顯微鏡和掃描電子顯微鏡執(zhí)行檢測。我們的工作主要是金相檢驗(yàn)和測量,多圍繞沉淀金屬中產(chǎn)生的表面缺陷,例如銅、鎳、鉻、鋅、金等。

             

             

             

             

             

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            您工作中的主要挑戰(zhàn)是什么?

            Ruiz Balbas:最大的挑戰(zhàn)是如何在最短的時(shí)間內(nèi)獲得盡可能多的缺陷信息。

            圖片關(guān)鍵詞


            圖:黃銅鎳/鎳/鉻鍍層頂部的半光亮鎳、光亮鎳和鉻鍍層。樣本使用徠卡EMTXP制備。照片:安美特西班牙

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            圖:ABS塑料上的銅涂層上的半光亮鎳和光亮鎳涂層。照片:安美特西班牙

             

             

             

             

             

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            隨著新材料的發(fā)展,汽車工業(yè)中對質(zhì)控的要求有哪些變化?

            Ruiz Balbas:可持續(xù)性已經(jīng)成為汽車工業(yè)各環(huán)節(jié)都必須滿足的一項(xiàng)要求。也就是說,我們不僅要確保產(chǎn)品中不含致癌、致突變或生殖毒性物質(zhì)(CMR),優(yōu)化物理化學(xué)屬性,還要減少碳排放。為此,十多年來,安美特一直堅(jiān)持將我們年收入額的10%投入研發(fā)和材料科學(xué)領(lǐng)域。因此,我們也一直是汽車工業(yè)的表面處理合作伙伴。

             

             

             

             

             

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            您公司的質(zhì)控部門有哪些獨(dú)優(yōu)勢呢?

            Ruiz Balbas:我們的優(yōu)勢主要在于我們在金相技術(shù)領(lǐng)域擁有豐富經(jīng)驗(yàn)。

             

             

             

             

             

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            在使用徠卡EM TXP/DM2700 M系統(tǒng)之前,工作流程是怎樣的?有哪些不足之處?

            Ruiz Balbas:傳統(tǒng)的樣本制備方法很難發(fā)現(xiàn)細(xì)微的缺陷和問題。在很多情況下,人工操作因素,例如移動(dòng)或樣本制備,都會導(dǎo)致飾面發(fā)生變化;或者在某些情況下,磨削-拋光過程還會導(dǎo)致樣本傾斜。移動(dòng)樣本的過程中,還需要很多的輔助性支持材料,例如使用樹脂包覆樣本。

             

            使用徠卡EM TXP表面定位研磨制備系統(tǒng),在材料切割和拋光過程中,我們可以通過可控的步驟序列實(shí)現(xiàn)漸進(jìn)式操作。我們可以針對目標(biāo)細(xì)節(jié)想要增加的微米數(shù)量??煽氐那懈?拋光遞增量可以從0.5微米到100微米的范圍內(nèi)自由選擇。在此之前,我們根本無法可視化表面外觀或缺陷輪廓上確切的橫截面。

             

            現(xiàn)在使用徠卡EM TXP/DM2700 M后,從橫截面開始到制備再到完成,利用一體式立體顯微鏡,我們可以從不同角度觀察樣本,實(shí)現(xiàn)表面外觀和橫截面的可視化。

             

             

             

             

             

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            您在日常工作中已經(jīng)積累了一些操作徠卡EM TXP/DM2700 M的經(jīng)驗(yàn),那么您對它有什么概括性的總結(jié)呢?系統(tǒng)的哪些優(yōu)勢對您的質(zhì)控工作幫助最大?

            Ruiz Balbas:它操作起來靈活、自由,可以在短時(shí)間內(nèi)獲得高質(zhì)量結(jié)果。它能確保樣本制備方法的一致性和可重復(fù)性,進(jìn)而保證樣本分析準(zhǔn)確無誤。

             

             

             

             

             

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            Leica DM2700 M正置金相顯微鏡

             

             

             

             

             

             

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            關(guān)于徠卡顯微系統(tǒng)

            徠卡顯微系統(tǒng)的歷史最早可追溯到19世紀(jì),作為德國著名的光學(xué)制造企業(yè),徠卡顯微成像系統(tǒng)擁有170余年顯微鏡生產(chǎn)歷史,逐步發(fā)展成為顯微成像系統(tǒng)行業(yè)的廠商之一。徠卡顯微成像系統(tǒng)一貫注重產(chǎn)品研發(fā)和新技術(shù)應(yīng)用,并保證產(chǎn)品質(zhì)量一直走在顯微鏡制造行業(yè)的前列。

             

            徠卡顯微系統(tǒng)始終與科學(xué)界保持密切聯(lián)系,不斷推出為客戶度身定制的顯微解決方案。徠卡顯微成像系統(tǒng)主要分為三個(gè)業(yè)務(wù)部門:生命科學(xué)與研究顯微、工業(yè)顯微與手術(shù)顯微部門。徠卡在歐洲、亞洲與北美有 7 大產(chǎn)品研發(fā)中心與 6 大生產(chǎn)基地,在二十多個(gè)國家設(shè)有銷售及服務(wù)分支機(jī)構(gòu),總部位于德國維茲拉(Wetzlar)。

             

             

             

            來源:徠卡顯微系統(tǒng)

             

             

             

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