在鑄件和鍛件中，原始部件通常在一些關(guān)鍵區(qū)域進行機械加工以獲得最終部件。 要確保粗鑄件具有足夠的材料進行加工，可以執(zhí)行尺寸檢測。3D 掃描允許操作人員在機器上對準原始部件并確定其方向，以便確保具有足夠的加工材料。

該檢測也將生成要機械加工部件的中間檢測結(jié)果，并且可通過避免機械加工不合規(guī)的鑄件或鍛件來節(jié)省時間和資金。

事實證明，3D 掃描解決方案是快速、精確且高效的完整尺寸檢測工具。

鑄件和鍛件的檢測需要采集各種形狀和復雜性的部件的尺寸，該采集過程可能會在任何類型的環(huán)境中執(zhí)行。 憑借其優(yōu)秀的便攜性和多功能性，HandySCAN 3D 可直接在鑄造廠、顧客的房屋、生產(chǎn)場地或供應商的場所執(zhí)行任何部件的采集。

質(zhì)量檢測人員或操作人員通常需要使用物理部件相應的數(shù)字模型對其進行評估。 因此，采集數(shù)據(jù)必須準確，且 3D 模型必須包含完整檢測所需的所有信息。

HandySCAN 3D 將提供完整且精確的網(wǎng)格模型。 與傳統(tǒng)測量方法相比，HandySCAN 3D 解決方案可幫助節(jié)省大量時間。 另外，它提供的高精度檢測數(shù)據(jù)與虛擬檢測和手動檢測夾具提供的數(shù)據(jù)相比，可以更加輕松地進行記錄和復制。

隨著中國汽車工業(yè)的快速發(fā)展，消費者的消費觀越來越成熟，消費理念也日趨多元化，消費者買車在考慮基本代步需求的同時，對于整車質(zhì)量包括外觀造型在內(nèi)的審美也日益提升，因此，各大車企對于外觀造型的新穎度、復雜性等方面的需求也加劇了模具設計、鈑金件沖壓制造調(diào)試等供應商的壓力和挑戰(zhàn)。

在機械自動化加工制造領(lǐng)域，鈑金行業(yè)的發(fā)展有目共睹。伴隨著汽車行業(yè)的飛速發(fā)展和產(chǎn)能迭代，傳統(tǒng)的鈑金工藝和生產(chǎn)效率已經(jīng)不能滿足人們?nèi)找嬖鲩L的需求，因此需要在傳統(tǒng)技術(shù)的基礎(chǔ)上做出改變，融合創(chuàng)新、與時俱進。

領(lǐng)拓儀器作為形創(chuàng)品牌的授權(quán)代理商，可為產(chǎn)品及其零部件的質(zhì)量控制提供完整的解決方案。如果您對我們的產(chǎn)品感興趣，可添加客服預約上門演示！我們將盡快上門為您演示、講解產(chǎn)品，并為您安裝產(chǎn)品進行試用。