三維藍(lán)光測(cè)量薄壁件總是兩難？分辨率調(diào)高測(cè)量速度慢，調(diào)低又不夠準(zhǔn)？全新版軟件攻克行業(yè)痛點(diǎn)！創(chuàng)新算法突破物理局限，低分辨率模式下仍可精準(zhǔn)捕捉?jīng)_壓鈑金的孔/槽/切邊等細(xì)微特征，薄如蟬翼的0.5 mm壁厚也能完整呈現(xiàn)。高效+精準(zhǔn)，一次搞定！

2025年3月13日，全球工業(yè)計(jì)量先鋒企業(yè)Creaform形創(chuàng)正式發(fā)布“鈑金插件"，作為其戰(zhàn)略級(jí)軟件平臺(tái)Creaform Metrology Suite的核心擴(kuò)展模塊。該解決方案聚焦金屬加工、新能源汽車(chē)制造與航空航天領(lǐng)域的鈑金件檢測(cè)痛點(diǎn)，通過(guò)AI驅(qū)動(dòng)算法+硬件生態(tài)融合，實(shí)現(xiàn)從數(shù)據(jù)采集到質(zhì)量分析的全流程智能化升級(jí)。

技術(shù)革新：破解行業(yè)三大難題

精度困局

傳統(tǒng)測(cè)量受制于操作者經(jīng)驗(yàn)，新插件通過(guò)先進(jìn)的自適應(yīng)特征識(shí)別圖像算法，可實(shí)現(xiàn)高精度、可重復(fù)的測(cè)量，且不受操作人員的技能水平影響；
兼容HandySCAN 3D|BLACK藍(lán)光掃描儀與MetraSCAN BLACK+光學(xué)三坐標(biāo)系統(tǒng)，硬件協(xié)同誤差率降低60%。

效率瓶頸

針對(duì)邊緣、異形孔、槽等復(fù)雜特征，檢測(cè)速度相較傳統(tǒng)坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）提升5倍，單件檢測(cè)耗時(shí)從45分鐘銳減至9分鐘；
實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)驗(yàn)證工具，自動(dòng)篩查無(wú)效數(shù)據(jù)，減少30%重復(fù)掃描。

成本壓力

替代高投入CMM方案，設(shè)備綜合成本降低50%，投資回報(bào)周期縮短至6個(gè)月內(nèi)；

零硬件附加需求，原有掃描設(shè)備即插即用。

五大核心優(yōu)勢(shì)

圖片4.png

高效精準(zhǔn)

鈑金的孔/槽/切邊等細(xì)微特征，薄如蟬翼的0.5 mm壁厚也能呈現(xiàn)。

智能檢測(cè)

自動(dòng)識(shí)別多類(lèi)類(lèi)鈑金特征，支持ASME/ISO雙標(biāo)準(zhǔn)輸出。

極簡(jiǎn)操作

一鍵式工作流，參數(shù)預(yù)置模板覆蓋90%應(yīng)用場(chǎng)景，培訓(xùn)周期從2周壓縮至2小時(shí)。

移動(dòng)互聯(lián)

與便攜式設(shè)備協(xié)同，支持車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)即時(shí)檢測(cè)，產(chǎn)線停機(jī)時(shí)間減少40%。

用戶(hù)友好

直觀的界面，數(shù)據(jù)可視化，3D色譜圖實(shí)時(shí)顯示偏差，智能標(biāo)注關(guān)鍵超差點(diǎn) ，工程師決策效率提升35%。

行業(yè)應(yīng)用里程碑

汽車(chē)制造：在某車(chē)企產(chǎn)線驗(yàn)證中，實(shí)現(xiàn)不銹鋼外骨骼鈑金件全檢周期從8小時(shí)縮短至1.5小時(shí)；

航空航天：為某機(jī)翼鈑金組件提供0.02 mm級(jí)裝配精度保障；

新能源領(lǐng)域：某電池殼體廠檢測(cè)效率提升400%，缺陷漏檢率趨近于零。

除了受益于 Creaform 形創(chuàng)系統(tǒng)通用的用途廣泛、便攜和高效等優(yōu)勢(shì)之外，制造商現(xiàn)在還可以改進(jìn)工藝，生產(chǎn)出質(zhì)量更好的鈑金件，并更快地交付給客戶(hù)，而且成本只是傳統(tǒng)坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的一小部分。

領(lǐng)拓儀器作為形創(chuàng)品牌的授權(quán)代理商，可為產(chǎn)品及其零部件的質(zhì)量控制提供完整的計(jì)量解決方案。如果您對(duì)我們的產(chǎn)品感興趣，可直接掃描下方二維碼添加客服預(yù)約上門(mén)演示！我們將盡快上門(mén)為您演示、講解產(chǎn)品。

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正式發(fā)布！形創(chuàng)三維掃描儀鈑金插件提升檢測(cè)效率

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