一、稱重傳感器防護與密封的重要性

防護與密封是稱重傳感器制造工藝過程中的關鍵工序，傳感器的防護密封效果不好，電阻應變計和應變粘接劑會很容易吸收空氣中的水分，很有可能導致應變片絲柵間導通或絲柵腐蝕，同時亦可能引起粘貼的應變片的基底、絲柵和基底間的粘接層等尺寸發(fā)生變化，造成絕緣電阻、粘接強度和剛度下降，而出現(xiàn)應變片電阻值變化，引起傳感器零點漂移、絕緣不良甚至使傳感器失效，所以必須對傳感器進行有效的防護與密封，以提高稱重傳感器的防潮、防水、防酶、防鹽霧等性能和抗振動、抗沖擊的能力，進一步提高傳感器的使用壽命。

二、影響稱重傳感器防護與密封效果的因素

防護與密封在傳感器制造工藝中一般分兩次或三次進行（次數(shù)根據(jù)傳感器的結(jié)構(gòu)或采用的涂覆膠類型而定），其中重要的有兩次：首先是在貼片檢查后或配線組橋后進行應變片防護密封處理，其目的就是防止電阻應變計在傳感器制作過程中受潮，并對應變片起到保護作用；其次是在完成各項電路補償與調(diào)整后進行全面的防護與密封處理，通過盲孔灌封或膜片焊接密封使傳感器制作完成后的耐濕熱性能達到 GB/T7551《稱重傳感器》國家標準中規(guī)定的 “CH”或“SH”的濕熱試驗要求。近兩年來膜片焊接密封得到了較為廣泛的推廣及應用。但對于目前生產(chǎn)的鋁傳感器、雙孔平行梁結(jié)構(gòu)的鋼傳感器或其它不適宜膜片焊接結(jié)構(gòu)的傳感器等仍需采用膠封進行傳感器的防護，嚴密精細的膠封同樣能保證傳感器的長期穩(wěn)定性。

在稱重傳感器的制作過程中，采用的防護密封膠類型、密封工藝及傳感器制作工藝等對傳感器的密封效果至關重要。下面就影響稱重傳感器防護密封效果的因素分析如下：

1、密封膠對傳感器防護密封效果的影響

傳感器彈性體在配線組橋后和完成各項電路補償后均要進行防潮防護密封，選擇合適類型的密封膠進行傳感器的防護密封至關重要。目前進行傳感器的防護密封可選用的密封膠種類較多，不同的密封膠所起到的防護密封效果是不同的。同時有些密封膠不僅起單純的密封防護作用，有可能對傳感器的溫度指標、性能指標及長期穩(wěn)定性等都起一定的積極或破壞作用，從而進一步影響了傳感器的精度等級和使用壽命等。

2、密封工藝對傳感器防護密封效果的影響

傳感器制作過程中的密封工藝不同，在傳感器上起到的密封效果亦不同，對傳感器的性能指標亦有著不同程度的影響。采用不合理的密封工藝進行傳感器防護密封，密封膠的密封性能很有可能失效，亦很有可能影響傳感器的長期穩(wěn)定性。我們曾經(jīng)做過這樣的試驗，采用不同的密封工藝進行傳感器的涂覆密封，經(jīng)過濕熱對照試驗發(fā)現(xiàn)，采用相同的密封膠兩種不同的涂覆工藝密封的傳感器分別出現(xiàn)了傳感器的濕熱性能達不到 GB/T7551《稱重傳感器》國家標準中要求的情況和濕熱試驗前后傳感器零點變化小于 GB/T7551《稱重傳感器》國家標準中要求的十幾倍的情況，在這里密封工藝起到了不可否認的關鍵作用。當然密封工藝的制定要根據(jù)不同的密封膠類型、要仔細研究、認真分析以及大量的試驗才能確定。

3、傳感器制作過程中其它工藝過程的執(zhí)行對傳感器防護密封性能的影響

傳感器從彈性體加工完成后貼片至傳感器包裝有近十個工序，各工序工藝操作的正確性對傳感器的防護密封性能亦起著非常重要的作用。傳感器制作過程中的放置溫度、濕度，彈性體表面的防護、各工序操作間隔時間，工序操作過程中對涂覆膠的保護及破壞程度等，都有可能引起傳感器的防護密封性能降低。我們既使采用密封性能非常好的膠進行傳感器密封，如果在操作過程中不注意保護密封層或者不嚴格執(zhí)行操作工藝，傳感器的密封性能都有可能遭到破壞。