電子天平的稱量傳感器是依據(jù)電磁力平衡原理制作而成，測量時其導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在被稱物的重力作用下，因變形而產(chǎn)生位移，位移經(jīng)杠桿放大后，使與杠桿相連的線圈在靜磁場中移動，光電裝置測出線圈偏離了原來的平衡位置，由電路控制部分給線圈一定的補償電流，通有電流的線圈在磁場受到安培力(即電磁力)作用，使杠桿恢復(fù)到平衡位置。因此，將這個與被稱物相對應(yīng)的補償電流，由電路控制部分進(jìn)行轉(zhuǎn)換處理，即可測得被稱物的質(zhì)量。

現(xiàn)有的電子天平稱量傳感器的機(jī)械結(jié)構(gòu)由三十多個零件組成，機(jī)構(gòu)復(fù)雜，加工量大、安裝費時，而且裝配定位產(chǎn)生的誤差也大，影響了測量精度的提高。如圖1所示，僅力柱01就有好幾個零件裝配而成，其他結(jié)構(gòu)不再贅述。

目前，市面上采用的模塊化結(jié)構(gòu)，即將導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的所有零部件用整塊材料在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行線切割一次加工成形，由于各種零部件的受力情況不同，所以對切割形狀需要精密計算、精確地加工，研制和生產(chǎn)的投入較大。國內(nèi)也開始采用改進(jìn)的模塊化結(jié)構(gòu)，即將導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的基本零部件由數(shù)控機(jī)床進(jìn)行線切割加工成形，將關(guān)鍵零部件進(jìn)行裝配調(diào)試，以達(dá)到設(shè)計要求的技術(shù)指標(biāo)，只是這種改進(jìn)尚須要不斷完善。

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有稱量傳感器零部件多、裝配費時所存在的技術(shù)問題，而提供一種結(jié)構(gòu)高度集成的電子天平稱量傳感器。

根據(jù)上述目的，本發(fā)明提供一種電子天平稱量傳感器，包括機(jī)械結(jié)構(gòu)、電磁裝置，其高度集成的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、底板、橫梁、彈片、固定板、杠桿，還有磁座板構(gòu)成；其中呈框形的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)較薄的上邊為上導(dǎo)桿、下邊為下導(dǎo)桿，其較厚的左邊為力柱、右邊為支柱和連有伸入框右部的凸梁，在上導(dǎo)桿、下導(dǎo)桿靠近力柱、支柱處有雙面凹槽；其中叉形的底板的底部兩側(cè)有較高的凸緣，凸緣之間有較低的凸臺，緊靠凸臺有與底板垂直的固定支板，固定支板外側(cè)有叉形平臺；其中磁座板與底板的叉形平臺連接，電磁裝置安裝在磁座板上；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)垂直于底板，其支柱緊貼固定支板置于凸臺上，由螺釘將支柱與固定支板緊固連接；橫梁位于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)框左部內(nèi)，由彈片與力柱、固定板連接，固定板與凸緣連接；杠桿位于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)框外側(cè)，其一端與橫梁連接，另一端與安裝在磁座板上的電磁裝置的線圈連接。

上述傳感器，其中略呈倒T字形的橫梁通過其上凸端的安裝孔由吊簧與力柱連接，并通過其下兩端的安裝孔由吊簧與固定板連接。

上述傳感器，其中呈工字形固定板的下梁兩端有橢圓形安裝孔，由螺釘連接在底板的凸緣上，其上梁兩凸端有安裝孔與吊簧連接。

上述傳感器，其中恒彈性材料的彈片包括三根吊簧。

上述傳感器，其中磁座板中間凸起部分有3個安裝孔，由螺釘將電磁裝置與磁座板固定連接，其兩邊有橢圓形安裝孔，由螺釘與底板兩叉形平臺連接。

本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)措施，將原來眾多的零部件集成為一體，使電子天平稱量傳感器具有結(jié)構(gòu)緊湊、裝配方便、定位準(zhǔn)確、機(jī)械性能好的優(yōu)點。