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            上海亭衡衡器有限公司

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            上海產(chǎn)純鑄鐵砝碼,500kg標準砝碼(圖)

            參   考   價: ¥ 2800

            訂  貨  量: ≥1

            具體成交價以合同協(xié)議為準

            產(chǎn)品型號:

            品       牌:其他品牌

            廠商性質(zhì):代理商

            所  在  地:上海市

            更新時間:2019-04-19 08:42:36瀏覽次數(shù):585

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            產(chǎn)地類別 國產(chǎn)
            上海產(chǎn)純鑄鐵砝碼,500kg標準砝碼(圖)是鑄鐵的一種。碳以片狀石墨形式存在于鑄鐵中。斷口呈灰色。有良好的鑄造、切削性能, 耐磨性好。用于制造機架、箱體等?;诣T鐵石墨呈片狀,有效承載面積比較小,石墨*易產(chǎn)生應力集中, 所以灰鑄鐵的強度、塑性、韌度都低于其他鑄鐵。但具有優(yōu)良的減振性、 低的缺口敏感性和高的耐磨性。

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            上海產(chǎn)純鑄鐵砝碼,500kg標準砝碼(圖)組成成分:

            灰鑄鐵碳量較高(為2.7%~4.0%),可看成是碳鋼的基體加片狀石墨。按基體組織的不同灰鑄鐵分為三類:鐵素體基體灰鑄鐵;珠光體一鐵素體基體灰鑄鐵;珠光體基體灰鑄鐵。

            鐵素體灰鑄鐵是在鐵素體的基體上分布著多而粗大的石墨片,其強度、硬度差,很少應用;

            珠光體灰鑄鐵是在珠光體的基體上分布著均勻、細小的石墨片,其強度、硬度相對較高,常用于制造床身、機體等重要件;

            珠光體—鐵素體灰鑄鐵是在珠光體和鐵素體混合的基體上,分布著較為粗大的石墨片,此種鑄鐵的強度、硬度盡管比前者低,但仍可滿足一般機體要求,其鑄造性、減震性均佳,且便于熔煉,是應用較廣的灰鑄鐵。

            灰鑄鐵顯微組織的不同,實質(zhì)上是碳在鑄鐵中存在形式的不同?;诣T鐵中的碳有化合碳(Fe3C)和石墨碳所組成。化合碳為0.8%時,屬珠光體灰鑄鐵;化合碳小于0.8%時,屬珠光體—鐵素體灰鑄鐵;全部碳都以石墨狀態(tài)存在時,則為鐵素體灰鑄鐵。

             鑄鐵砝碼

            主要性能:

            ·力學性能

            灰鑄鐵的力學性能與基體的組織和石墨的形態(tài)有關(guān)?;诣T鐵中的片狀石墨對基體的割裂嚴重,在石墨尖角處易造成應力集中,使灰鑄鐵的抗拉強度、塑性和韌性遠低于鋼,但抗壓強度與鋼相當,也是常用鑄鐵件中力學性能差的鑄鐵。同時,基體組織對灰鑄鐵的力學性能也有一定的影響,鐵素體基體灰鑄鐵的石墨片粗大,強度和硬度低,故應用較少;珠光體基體灰鑄鐵的石墨片細小,有較高的強度和硬度,主要用來制造較重要鑄件;鐵素體一珠光體基體灰鑄鐵的石墨片較珠光體灰鑄鐵稍粗大,性能不如珠光體灰鑄鐵。故工業(yè)上較多使用的是珠光體基體的灰鑄鐵。

            ·其他性能

            灰鑄鐵具有良好的鑄造性能、良好的減振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性。 [2]

            ·灰鑄鐵性能的影響因素

            1、化學成分的影響。生產(chǎn)中主要是控制碳和硅的質(zhì)量分數(shù)。碳、硅質(zhì) 量分數(shù)過低,鑄鐵易出現(xiàn)白口組織,機械性能和鑄造性能都很低; 碳、硅 質(zhì)量分數(shù)過高時,石墨片過多且粗大,甚至在鐵水中表面出現(xiàn)石墨的漂浮, 降低鑄件的性能和質(zhì)量。因此,灰鑄鐵中的碳、硅含量一般控制在2%~ 4%C; 1.0%~2.0%Si; 0.5%~1.4%Mn。

            2、冷卻速度的影響: 在一定的鑄造工藝條件下,鑄件的冷卻速度對石 墨化程度影響很大。鑄件的不同壁厚隨著壁厚的增加,冷卻速度減慢,碳 原子有充分擴散時間,則有利于石墨化過程充分進行,室溫組織易形成灰 鐵組織; 但薄壁零件在冷卻過程中冷速過快,容易形成白口鐵組織。

             

            熱處理

            灰鑄鐵的熱處理后只能改變基體組織,不能改變石墨的形態(tài),因而不可能明顯提高灰鑄鐵件的力學性能。灰鑄鐵的熱處理主要用于消除鑄件內(nèi)應力和白口組織,穩(wěn)定尺寸,改善切削加工性能,提高表面硬度和耐磨性等。

            ·消除內(nèi)應力退火

            用以消除鑄件在凝固過程中因冷卻不均勻而產(chǎn)生的鑄造應力,防止鑄件產(chǎn)生變形和裂紋。其工藝是將鑄件加熱到 500~600℃,保溫一段時間后隨爐緩冷至150~200℃以下出爐空冷,有時把鑄件在自然環(huán)境下放置很長一段時間,使鑄件內(nèi)應力得到松弛,這種方法叫“自然時效”,大型灰鑄鐵件可以采用此法來消除鑄造應力

            ·石墨化退火

            以消除白口組織,降低硬度,改善切削加工性能。方法是將鑄件加熱到850~900℃,保溫 2~5小時,然后隨爐緩冷至400~500℃,再出爐空冷,使?jié)B碳體在保溫和緩冷過程中分解而形成石墨。

            ·表面淬火

            提高表面硬度和延長使用壽命。如對于機床導軌表面和內(nèi)燃機汽缸套內(nèi)壁等灰鑄鐵件的工作表面,需要有較高的硬度和耐磨損性能,可以采用表面淬火的方法。常用的方法有高(中)頻感應加熱表面淬火和接觸電阻加熱表面淬火。

            鑄鐵砝碼砝碼

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