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       超聲波金屬制粉是通過超聲波霧化來實(shí)現(xiàn)的，超聲波霧化法是近幾年才發(fā)展起來的一種新型制粉方法，通過超聲波使熔化的金屬霧化成粉末。

       超聲波換能器將驅(qū)動(dòng)電源產(chǎn)生的高頻聲波轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械能而工作，進(jìn)行縱向高頻振動(dòng)，換能器的振動(dòng)輸出端部與變幅桿連接，這種縱向向上和向下的振動(dòng)由變幅桿傳遞到霧化面，產(chǎn)生駐波，當(dāng)熔融的金屬液體通過霧化面時(shí)，它被破碎成均勻的微米級(jí)液滴細(xì)霧，實(shí)現(xiàn)霧化。霧化后的微米級(jí)液滴在霧化面的旋轉(zhuǎn)離心力和駐波的作用下，被甩出霧化面，遇空氣冷卻迅速固化，形成微米級(jí)金屬固體顆粒，將這些落入收粉筒的顆粒收集起來就是所需制備的金屬粉末。

       而且在超聲波霧化過程中，可以準(zhǔn)確地控制微米級(jí)液滴細(xì)霧的尺寸，從而準(zhǔn)確的控制金屬粉末的大小。超聲波的頻率越高，金屬粉末的顆粒越細(xì)，一般在350目到450目左右。

      長(zhǎng)期以來，超聲波噴嘴是霧化熔融金屬和熔體（例如焊料）的理想工具。但是，溫度限制和噴嘴霧化表面的磨損使它們?cè)谏a(chǎn)環(huán)境中不切實(shí)際。通過采用雙重空氣/液體冷卻以及簡(jiǎn)單、可更換的旋轉(zhuǎn)圓盤設(shè)計(jì)克服了這些問題。這種專有的設(shè)計(jì)即使在霧化熔融金屬液體時(shí)也能將換能器的熱敏溫度保持在安全的范圍內(nèi)，還大大增加了產(chǎn)量。而使用鈦合金材料制作的工具頭具有強(qiáng)度高耐用的特點(diǎn)，還適應(yīng)一些腐蝕性的液體。

采用超聲波技術(shù)制備金屬粉末，具有很多優(yōu)勢(shì)：

1、所制備的粉末具有純度高、氧含量低、球形度好、粒度分布均勻等優(yōu)點(diǎn)。

2、設(shè)備和工藝簡(jiǎn)單，操作方便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控。

3、能量消耗小、利用率高，成本低等顯著優(yōu)勢(shì)。

4、超聲霧化法具有環(huán)保、節(jié)能、低碳、衛(wèi)生等顯著特點(diǎn)。

目前超聲波金屬制粉技術(shù)只針對(duì)熔點(diǎn)＜400℃的低熔點(diǎn)金屬制備粉末。