傳統(tǒng)焊接常見問題
1.高溫焊接容易造成焊接面的損傷，嚴(yán)重時(shí)還會使產(chǎn)品變形。
2.焊接設(shè)備體積較大，不易于手持操作，無法完成復(fù)雜工序。
3.焊接模式過于單一，對焊材限制較大，并且無法隨意更換焊頭。
4.使用粘合劑、助焊劑進(jìn)行焊接，焊接污染嚴(yán)重，焊接強(qiáng)度不高。
5.焊接時(shí)使用粘合劑、扣釘或其它機(jī)械固定，效率低下，成本較高。
技術(shù):
當(dāng)超聲波作用于熱塑性塑料表面時(shí)，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，通過焊件把超聲能量傳遞到焊區(qū)，會產(chǎn)生局部高溫。由于塑料導(dǎo)熱性差，熱量聚集在焊區(qū)，致使塑料表面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融為一體。
手持式超聲波點(diǎn)焊機(jī)可用于薄膜、布料、熱塑性塑料制品的焊接、鉚接、點(diǎn)焊以及金屬件與塑料件間的鑲嵌和壓邊工藝。
優(yōu)點(diǎn):
穩(wěn)定性高：數(shù)字電箱自動跟蹤諧振頻率，調(diào)整輸出頻率以匹配手持設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)、故障停止工作并報(bào)警，絕大部分超聲波焊接可在0.1-0.5秒內(nèi)完成。
節(jié)能環(huán)保：焊接面不損傷不變形，無劃傷及膠合劑殘痕，免用大量夾具、助焊劑、膠合劑，減少人工降低成本。
質(zhì)量可靠：超聲焊接凝固成型，分子間重新組合，形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，焊縫強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度，氣密性好，不漏水，不透氣。
操作簡單：超聲焊接非常容易實(shí)現(xiàn)自動化，只要設(shè)置好焊接參數(shù)，便可進(jìn)行焊接，不需要預(yù)熱，也不需要清潔等前后道工序。
應(yīng)用廣泛：手持式超聲波點(diǎn)焊機(jī)可用于薄膜、布料、熱塑性塑料制品的焊接、鉚接、點(diǎn)焊以及金屬件與塑料件間的鑲嵌和壓邊工藝。
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