一、超聲波霧化的基本原理
超聲波噴頭是利用超聲波換能器的壓電效應將超聲波發(fā)生器提供的電能轉化為高頻振動的機械能（頻率20kHz~120kHz、振幅4～20μm）。機械能被轉移到液體中，產(chǎn)生駐波。液體通過噴頭導入到霧化面，當液體離開噴頭的霧化表面時，它被破碎成均勻微米級細霧液滴，從而實現(xiàn)霧化，噴灑在基材表面，從而形成薄膜涂層，達到精密噴涂的要求。這一過程中對用戶所使用的液體的物理特性有要求如下：
液體的粘度小于30cps；溶液中的固含量不大于20～30%；
液體中存在的顆粒小于15-45μm，超聲波噴頭的越高，要求顆粒度越細小。
二、關于粘度
1.影響霧化效果
高粘度液體其分子之間的粘黏度高，從而影響超聲波振動分散的效果，導致產(chǎn)生液體細霧的大小不均勻，甚至不霧化。同時，高粘度還使得細霧在工作空間也會相互粘連，導致液體細霧噴灑在基材表面時，產(chǎn)生涂層的不均勻性。這對于需要對均勻涂層要求高的應用場景，如精密電子元件涂層、光學鏡片鍍膜等極為不利，會嚴重影響涂層質量，降低產(chǎn)品性能。因此，合適的粘度，可保障霧化水滴能均勻細小地形成和分布，滿足高質量涂層的要求 。
2.能量消耗與設備壽命
霧化高粘度液體需要更高的驅動功率，可能加速設備器具的老化或導致過熱損壞。
3.液體流動性
高粘度液體流動性差，可能導致供液不均勻，噴霧狀況會斷斷續(xù)續(xù)，導致噴頭間歇性干燒。
三、關于顆粒度
1.防止噴頭堵塞
若噴涂液體中存在較大顆粒，這些顆粒在通過超聲波噴頭的細小通道時，極有可能導致噴頭堵塞。噴頭一旦堵塞，不僅會中斷噴涂作業(yè)，影響生產(chǎn)效率，還可能因強行繼續(xù)工作而損壞噴頭，增加設備維修成本和停機時間。液體中存在有固化物，其顆粒的粒徑必須滿足一定的要求，可從源頭上避免噴頭堵塞問題的出現(xiàn)，確保設備穩(wěn)定運行 。
2.確保霧化效果與涂層質量
較大顆粒無法被超聲波有效破碎成均勻微小的液滴，會導致霧化效果變差，最終形成的涂層表面也可能出現(xiàn)粗糙、不平整、厚度不一致等缺陷。在對涂層質量要求較高的行業(yè)產(chǎn)品，如半導體制造中芯片表面的涂層、航空航天領域飛行器零部件的涂層等，這些缺陷可能引發(fā)嚴重的性能問題。因此，溶液中的顆粒度小，溶解性高，有助于保證霧化效果良好，實現(xiàn)高質量的涂層制備 。
四、總結
粘度和顆粒度直接影響超聲波噴頭的霧化效果、穩(wěn)定性和壽命。選型時需匹配液體特性，選擇合適的溶液溶劑（調節(jié)粘度），必要時預處理液體（如對顆粒物的篩選過濾、使用超聲波分散供液系統(tǒng)），以確保高效可靠運行。
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