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            冷熱沖擊試驗(yàn)箱制冷機(jī)組檢修工作中的流程

            閱讀:1172        發(fā)布時(shí)間:2022/8/12
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            1、 冷凍設(shè)備制冷機(jī)組測(cè)漏
            (1) 用觀查測(cè)漏法對(duì)冷凍設(shè)備制冷機(jī)組開展測(cè)漏
            在觀查全過(guò)程中若發(fā)覺(jué)哪里有油潰,就能定此地泄露。用密封膠條貼在邊上的管路上,以紀(jì)錄泄露的具體地址,便于檢修。
            (2) 應(yīng)用電子器件鹵素檢漏儀對(duì)冷凍設(shè)備制冷機(jī)組開展測(cè)漏
            在測(cè)漏全過(guò)程中若出現(xiàn)電子器件鹵素檢漏儀的顯示燈閃耀或其蜂鳴器鳴叫聲,就能判斷泄露點(diǎn)。用密封膠條貼在管路邊上,以紀(jì)錄泄露的具體地址,便于檢修。
            (3) 運(yùn)用工作壓力測(cè)漏法對(duì)冷凍設(shè)備制冷機(jī)組開展測(cè)漏
            ① 向冷凍設(shè)備制冷機(jī)組內(nèi)充進(jìn)表壓為0.8~1MPa的N2。用肥皂液對(duì)冷凍設(shè)備制冷機(jī)組疑漏點(diǎn)開展擦抹,通過(guò)觀察其疑漏點(diǎn)有0出現(xiàn),若有汽泡出現(xiàn),則表明此地是泄露點(diǎn)。用密封膠條貼在泄露點(diǎn)周邊的管路上,以紀(jì)錄泄露的具體地址,便于檢修。
            ② 在沒(méi)有找到顯著的泄露點(diǎn)的狀況下,記錄下來(lái)這時(shí)冷凍設(shè)備制冷機(jī)組測(cè)漏N2的表工作壓力,在 24 h后,再說(shuō)觀查其工作壓力,若24 h后,其工作壓力沒(méi)有顯著的轉(zhuǎn)變,則表明冷凍設(shè)備制冷機(jī)組密閉式優(yōu)良;若24 h后,其工作壓力有顯著的轉(zhuǎn)變,則表明冷凍設(shè)備制冷機(jī)組有泄露處,須再度開展測(cè)漏。
            2、冷凍設(shè)備冷媒的充注
            分離式冷凍設(shè)備的充氟實(shí)際操作,有髙壓充注液體冷媒和底壓充注汽體冷媒二種方式 。髙壓充注液體冷媒的方式多用以冷凍設(shè)備加工過(guò)程中的冷媒充注或用以大中型制冷機(jī)組維修后再次充注冷媒的實(shí)際操作。底壓充注汽體冷媒的方式多用以大中型冷凍設(shè)備的填補(bǔ)實(shí)際操作或通常家庭裝冷凍設(shè)備的冷媒再次充注。分離式冷凍設(shè)備的充注操作步驟給出:
            (1) 從冷凍設(shè)備髙壓側(cè)充注冷媒的方式 (秤重法)
            (2) 從冷凍設(shè)備底壓側(cè)充注冷媒的方式

            3、冷凍設(shè)備冷藏潤(rùn)滑脂的充注

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            冷凍設(shè)備制冷機(jī)組制冷壓縮機(jī)中冷藏潤(rùn)滑脂的充注,通常采用拆換冷藏潤(rùn)滑脂的方式 。其操作步驟是:
            (1) 將制冷壓縮機(jī)與制冷機(jī)組斷掉,拆下來(lái)制冷壓縮機(jī),將其顛倒,把外殼內(nèi)霉變的冷藏潤(rùn)滑脂倒進(jìn)事前提前準(zhǔn)備好的器皿中,測(cè)置出冷藏潤(rùn)滑脂的容量。
            (2) 隨后為此為根據(jù),將新的冷藏潤(rùn)滑脂倒進(jìn)1個(gè)整潔的小口玻璃瓶子盛油器皿中,再次充注冷藏潤(rùn)滑脂的品質(zhì),寬出原來(lái)品質(zhì)提升10%上下。
            (3) 在制冷壓縮機(jī)的排汽管里接一頭小復(fù)式三通管件維修閥,聯(lián)接時(shí)把三通管件維修閥的正中間管路與縮小機(jī)排汽管相接,左邊的管路放進(jìn)盛滿冷藏潤(rùn)滑脂的器皿中,右邊管路與進(jìn)口真空泵相接。
            (4) 將三通管件維修閥左邊閘閥關(guān)掉,右邊閘閥開啟,隨后啟動(dòng)進(jìn)口真空泵運(yùn)作。
            (5) 進(jìn)口真空泵運(yùn)作5?10 min上下關(guān)機(jī),關(guān)掉右邊閘閥,開啟左邊閘閥,冷藏潤(rùn)滑脂在制冷壓縮機(jī)內(nèi)外壓力差功效下注入制冷壓縮機(jī)內(nèi),待器皿中冷藏潤(rùn)滑脂所有注入制冷壓縮機(jī)內(nèi)時(shí),給油工作中完畢。


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