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帶式壓濾機(jī)安裝調(diào)試及故障排除
一、帶式壓濾機(jī)安裝調(diào)試：
1.輸送機(jī)的各支腿、立柱或平臺(tái)用化學(xué)錨栓牢固地固定于地面.上。
2.機(jī)架.上各個(gè)部件的安裝螺栓應(yīng)全部緊固。各托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。托輥軸心線、傳動(dòng)
滾筒、改向滾筒的軸心線與機(jī)架縱向的中心線應(yīng)垂直。
3.螺旋張緊行程為機(jī)長的1%~1. 5%。
4.拉繩開關(guān)安裝于輸送機(jī)一側(cè)，兩開關(guān)問用覆塑鋼絲繩連接，松緊適度。
5.跑偏開關(guān)安裝于輸送機(jī)頭尾部兩側(cè)，成對(duì)安裝。開關(guān)的立輥與輸送帶帶邊垂直，
且保證帶邊位于立輥高度的1/3 處。立輥與輸送帶邊緣距離為50~70mm。
6.各清掃器、導(dǎo)料槽的橡膠刮板應(yīng)與輸送帶*接觸，否則，調(diào)節(jié)清掃器和導(dǎo)料槽
的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸。
7.安裝無誤后空載試運(yùn)行。試運(yùn)行的時(shí)間不少于2小時(shí)。并進(jìn)行如下檢查:
(1)各托輥應(yīng)與輸送帶接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
(2)各潤滑處無漏油現(xiàn)象。
(3)各緊固件無松動(dòng)。
(4)軸承溫升不大于40° C，且高溫度不超過80° C。
(5)正常運(yùn)行時(shí)，輸送機(jī)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無跑偏，無異常噪音。
二、帶式壓濾機(jī)故障排除：
1.輸送帶打滑
原因是輸送帶張力小或驅(qū)動(dòng)滾筒表面粘有物料或水份。應(yīng)旋緊張緊螺桿，增大張
力。清理驅(qū)動(dòng)滾簡并加大空段清掃器的清掃力度。
2.輸送帶在兩端跑偏
原因是滾簡裝配位置偏斜，應(yīng)拉緊跑偏一側(cè)的張緊裝置的螺桿調(diào)整改向滾簡位置。
通過調(diào)整軸承座調(diào)整傳動(dòng)滾筒的位置。
3.輸送帶在中部跑偏
原因是托輥安裝位置不正。應(yīng)檢查各托輥安裝位置是否與輸送帶垂直，否則松開安
裝螺栓調(diào)整托輥位置。調(diào)整完畢后旋緊各螺栓。
此外，進(jìn)料口落料點(diǎn)不在輸送帶中心也可能引起跑偏，應(yīng)改普進(jìn)料情況。