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淺談降膜蒸發(fā)器的檢修工藝流程

降膜蒸發(fā)器的檢修

(一）拆除與清理：

1.按照大修任務(wù)單，明確大修內(nèi)容，熟悉圖紙及工藝文件。

2.安全隔離:

由于蒸發(fā)器工作時(shí)溫度高壓力大，介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)，因此必須按照安全保證措施中的有關(guān)規(guī)定，采取隔離措施，確保人身、設(shè)備及工器具的安全。

1) 與周圍蒸發(fā)器隔離，將所有與本臺(tái)蒸發(fā)器連通的氣管、液管等全部隔離。

2）將本臺(tái)蒸發(fā)器內(nèi)部介質(zhì)*隔離，并清理干凈。

3）工序間的隔離，交叉作業(yè)時(shí)，上部與下部要*隔離。4）所有隔離措施必須進(jìn)行安全確認(rèn)。

3.拆除:

1)有關(guān)施工部位保溫拆除注意安全。

2)上、下封頭和聯(lián)通管的拆除，應(yīng)先做好方位標(biāo)記，才能進(jìn)行切割，氣割時(shí)保證封頭及直筒部分尺寸。

3）局部筒節(jié)（包括上、下管板）的拆除，要事先做好測(cè)量工作，各處時(shí)要留出適當(dāng)?shù)男蘅诹?，以便大修后符合整體尺寸要求。

4）換熱管的拆除，打管，割管時(shí)注意不要損傷管板。

4.清理:

1）對(duì)于不更換的殼體以及法蘭等部位認(rèn)真清理，要求無銹蝕和雜物等。2）對(duì)于不更換管板的管孔應(yīng)認(rèn)真清理，要求管孔尺寸不超過58.3mm，管孔表面粗糙度不大于12.5微米，不允許存在貫通的縱向條痕或螺旋狀刻痕等缺陷。

3）廢舊物料及時(shí)清理干凈，現(xiàn)場(chǎng)保持清潔、有序。

(二）設(shè)備的測(cè)量、檢查及缺陷處理:

1.對(duì)于不更換的部位，要進(jìn)行必要的測(cè)量，并作好記錄。

2.全面檢查，要求筒壁無機(jī)械損傷和裂紋，管板處筒體橢圓度要求不大于4mm，對(duì)于不更換筒節(jié)的部位的焊縫要進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行探傷檢查，應(yīng)無裂紋和分層等缺陷。

3.對(duì)檢查出和實(shí)現(xiàn)已明確要處理的裂縫進(jìn)行修復(fù)和補(bǔ)焊,要求坡口開透后進(jìn)行施焊，不允許帶水施焊。

4.對(duì)變形過大或腐蝕嚴(yán)重的受壓元件，提出更換建議。5.舊管板變形超差，管孔超過60.85mm，征求處理意見。6.管子與管板脹接時(shí)，應(yīng)分區(qū)、間隔脹接接。