10立方10公斤外加套內(nèi)盤管高壓反應(yīng)釜定金，正確的清洗方法，不僅能夠保證質(zhì)量，而且能提率。然而也有許多客戶選擇不做任何的清洗工作，長時間以來，不銹鋼反應(yīng)釜就會積累很多雜質(zhì)，這樣不僅會影響反應(yīng)釜的使用壽命，同時還會影響工作效率。

10立方10公斤外加套內(nèi)盤管高壓反應(yīng)釜定金

高壓反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。低壓反應(yīng)釜，一般是指1.6MPa以下的反應(yīng)釜。由于工藝條件和介質(zhì)的不同，反應(yīng)釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體(上蓋、筒體、釜底)、工藝接管等。設(shè)備的外觀尺寸，一般取反應(yīng)釜有效高度Hgz/反應(yīng)釜內(nèi)徑Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di>1.5，則需增設(shè)槳葉數(shù)。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的間距應(yīng)略大于槳徑。在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上設(shè)置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強(qiáng)化反應(yīng)過程。反應(yīng)釜體普遍采用鋼制(或襯里)、鑄鐵或搪玻璃。

　　在社會生活中，化工產(chǎn)品已是*，也是不可替代的。但高壓反應(yīng)釜在生產(chǎn)中使用的原料、中間體甚至產(chǎn)品本身就是易燃、易爆、易腐蝕物質(zhì)，生產(chǎn)多數(shù)在高溫、低溫、高壓、高速、毒性、腐蝕等嚴(yán)酷條件下通過化學(xué)反應(yīng)和物料的輸送來完成的，工藝操作連續(xù)性強(qiáng)，工藝管線及反應(yīng)釜內(nèi)易形成爆炸混合物，而生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)點(diǎn)火源多，具有火災(zāi)及爆炸危險性。

　　不銹鋼反應(yīng)罐具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫，使用方便，價格便宜等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，材料采用304不銹鋼?？梢詾橛脩籼峁?0-5000L二十多個規(guī)格、各種不同加熱形式的反應(yīng)罐。

　　不銹鋼反應(yīng)罐構(gòu)造原理、特點(diǎn)：反應(yīng)罐由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。

     不銹鋼反應(yīng)釜在保養(yǎng)的過程中需要經(jīng)常注意其整臺設(shè)備和減速器的工作情況，其設(shè)備的潤滑油不足時需要立即進(jìn)行補(bǔ)充，電加熱介質(zhì)油需要每半年進(jìn)行更換，設(shè)備中的電熱棒、蒸餾孔以及安全閥等儀表需要定期檢查。