在線回收-舊高壓反應(yīng)釜回收      電話

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在線回收-舊高壓反應(yīng)釜回收，我司國鑫二手設(shè)備長期高價回收舊反應(yīng)釜，舊不銹鋼反應(yīng)釜，舊搪瓷反應(yīng)釜，舊高壓反應(yīng)釜，不限型號，不限大小，不限數(shù)量，不限產(chǎn)地，要求設(shè)備完好，配件齊全，能正常運轉(zhuǎn)，中介高酬，另外求購二手化工設(shè)備，二手食品設(shè)備，二手制藥設(shè)備，二手化妝品設(shè)備，二手酒*料設(shè)備，二手過濾設(shè)備，二手機械設(shè)備，二手存儲設(shè)備，二手蒸發(fā)濃縮設(shè)備，二手換熱設(shè)備。

舊高壓反應(yīng)釜半管的制造過程不規(guī)范。 錐形部分的螺旋半管既具有螺旋半徑的變化，又具有螺旋導(dǎo)程角的變化。 制造和焊接比圓柱形部件困難得多，有輕微的誤差。 配件容易出問題。 制造商在制造時沒有處理不均勻的凹槽。 在焊接過程中，半管和錐體通過使用人造外力和焊腳高度的增加而緊密附著，從而使半管再次增加內(nèi)應(yīng)力。

舊高壓反應(yīng)釜半管焊接工藝不合格。 半管送料短，焊接接頭多，焊接和冷卻速度快，焊腳高。 由于元素C和Cr的擴散速度不同，熱影響區(qū)中Cr的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低，高C質(zhì)量分?jǐn)?shù)導(dǎo)致材料的韌性和塑性降低，焊接性降低，并且趨勢 焊接冷裂紋似乎很大。 如果預(yù)熱和后加熱溫度在焊接中不足，則時間不足，焊接殘余應(yīng)力將大，并且易于發(fā)生焊接冷裂紋。  3半管修復(fù)由于反應(yīng)堆價格昂貴且數(shù)量大，返工和返廠是不現(xiàn)實的，只能在現(xiàn)場進行維修。 修復(fù)方案是不對原始裂縫進行處理，然后將預(yù)制的防護罩附著在裂縫上并通過氬弧焊進行焊接。

在舊高壓反應(yīng)釜的使用過程中，分解爆破的危險已經(jīng)變得極低，這當(dāng)然源于現(xiàn)在反應(yīng)釜研發(fā)技術(shù)的不斷進步，使得各類反應(yīng)釜產(chǎn)品的安全系數(shù)得到了大幅的提高，不過一些嚴(yán)重使用不當(dāng)?shù)牟僮骺赡苋匀粫?/span>舊高壓反應(yīng)釜分解爆破的危險。

比如催化劑用量過多或投料速度過快導(dǎo)致瞬間溫度上升速度太快等均會引起舊高壓反應(yīng)釜分解爆破。舊高壓反應(yīng)釜中帶入機械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破?！　√幚矸椒ǎ?/span>

1、注意檢修時不要掉入機械雜質(zhì)。軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。

2、嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致舊高壓反應(yīng)釜分解爆破。

3、提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致舊高壓反應(yīng)釜分解爆破。

4、檢修、調(diào)試儀表，達(dá)到準(zhǔn)確、靈敏。催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解爆破。

5、嚴(yán)格控制催化劑用量，加料應(yīng)均勻。工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導(dǎo)致舊高壓反應(yīng)釜分解爆破。通常應(yīng)不大于1ppm。

6、嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。

舊高壓反應(yīng)釜加熱冷卻控溫系統(tǒng)注意事項：

整個舊高壓反應(yīng)釜系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，而且系統(tǒng)帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的，它并不參與液體循環(huán)，只是機械的連接，膨脹容器中的介質(zhì)溫度必須低于60度，不管舊高壓反應(yīng)釜液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫。

整個液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng)，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產(chǎn)生，導(dǎo)熱油可以很廣的工作溫度;同一臺機器，同一種導(dǎo)熱介質(zhì)可以實現(xiàn)-100度到200度的控溫。制冷量1KW～80KW 范圍，整個循環(huán)系統(tǒng)中沒有使用機械的和電子的閥。