傳統(tǒng)的作業(yè)方式都是通過人力通過上料平臺從丁基橡膠捏合機頂部通過人工拆包和丟投的方式加入原料，由于其是放空操作丟投的物料在沖擊到丁基橡膠捏合機底部的時候會反沖從而造成大量揚塵，使得車間的操作環(huán)境相當惡劣，嚴重影響著丁基橡膠捏合機操作員的身體健康；
在丁基橡膠捏合機混煉過程中，很多反應過程會產生很多煙氣或有毒揮發(fā)性氣體，傳統(tǒng)的做法都是采用排風式，然而效果往往不太理想。
針對以上丁基橡膠捏合機在投料和使用中所遇到的問題，目前已經推出了好幾種方案供客戶備選，大致的解決方法我們先簡單介紹一下：
1、投料部分改用現在較為先進的風送稱量系統(tǒng)，原材料入庫直接通過自動拆包站自動拆包后直接風送到大儲倉，在通過螺旋輸送至稱量斗稱，按照配方比例自動稱重再經風送系統(tǒng)直接送至丁基橡膠捏合機攪拌槽，全程自動控制，且密閉，不會出現粉塵外漏，使得整個上料過程達到可控，可視，可存檔，大大減少了人力的同時又很好的處理了車間的粉塵問題，遠離塵肺煩惱；
2、煙氣排放部分在丁基橡膠捏合機缸蓋上設置煙氣收集系統(tǒng)，大顆粒的通過布袋收集，小顆粒的和尾氣則通過一系列的過濾系統(tǒng)直至的排放到大氣當中，即保護了我們的藍天，又優(yōu)化了我們的生產環(huán)境。
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