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1000L液體硅膠專用型捏合機
該機型為雙軸承結(jié)構(gòu)，適合用戶對真空要求很高的液體硅膠的生產(chǎn)。
主要技術(shù)參數(shù):
型號 | 總?cè)莘e（ L ） | 工作容積（ L ） | 捏合電機功率（ KW ） | 出料方式 | 加熱方式 |
NHZ － 50 | 50 | 30 | 4 ～5.5 | 翻缸 | 電加熱或蒸汽 |
NHZ － 100 | 100 | 60 | 5.5 ～7.5 | 翻缸 | 電加熱或蒸汽 |
NHZ － 200 | 200 | 120 | 7.5 ～11 | 翻缸 | 電加熱或蒸汽 |
NHZ － 300 | 300 | 180 | 11 ～15 | 翻缸或下出料 | 電加熱或蒸汽 |
NHZ － 500 | 500 | 300 | 15 ～30 | 翻缸或下出料 | 電加熱或蒸汽 |
NHZ － 1000 | 1000 | 600 | 37 ～55 | 翻缸或下出料 | 電加熱或蒸汽 |
NHZ － 1500 | 1500 | 900 | 55 | 翻缸或下出料 | 電加熱或蒸汽 |
NHZ － 2000 | 2000 | 1200 | 75 ～90 | 翻缸或下出料 | 電加熱或蒸汽 |
NHZ － 3000 | 3000 | 1800 | 90 ～110 | 翻缸或下出料 | 電加熱或蒸汽 |
NHZ － 4000 | 4000 | 2400 | 132 ～160 | 翻缸或下出料 | 電加熱或蒸汽 |
1000L液體硅膠專用型捏合機
固體和液體物料混合可以形成一類粘度很高的漿體或者塑性固體，這類混合物不能用一般的粉體混合機或者液體攪拌機加工，高粘度的漿體和塑性固體的粘度高，流動性差，它的混合需要用到一些專門的混合機械設(shè)備，這就出現(xiàn)了捏合機，捏合機的基本原理及其性能依賴混合原件與物料的接觸，即攪拌原件移動必須遍及混合容器的各個部分，或者由紅做部件對物料先是局部混合，進而達到整體混合稱為嚙合，柔和或者調(diào)和。
捏合機具有混合攪拌的功能，以及對物料造成擠壓力，剪切力，折疊力等綜合作用。因此捏合機的葉片要求格外堅固，承受巨大的作用力，容器的殼體也要有足夠的強度和剛度，捏合機的構(gòu)件大小，轉(zhuǎn)速等隨混合物的粘度而異，稠度越高，漿葉的直徑越大，轉(zhuǎn)速越慢。
捏合機主要由兩根攪拌臂做回轉(zhuǎn)運動，主要由轉(zhuǎn)子，混合室以及驅(qū)動裝置等組成。
混合室為鞍型底部的槽鋼，上部由蓋和加料口，下部設(shè)有出料口。槽鋼呈夾套式，夾套內(nèi)可設(shè)計成電加熱，汽加熱，或者水冷卻形式，出料方式有液壓翻杠，螺桿擠出及下出料等方式，轉(zhuǎn)子式捏合機的主要工作部件，轉(zhuǎn)子在螺旋時對物料的攪拌，翻動，剪切作用能有效的促進物料各組份的混合。
捏合機運用廣，是對高粘度物料進行攪拌嚙合的理想設(shè)備。
