二手不銹鋼降膜式蒸發(fā)器

降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器的區(qū)別在于，料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。由于成膜機(jī)理不同于升膜式蒸發(fā)器，故降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內(nèi)）、熱敏性的物料。但因液膜在管內(nèi)分布不易均勻，傳熱系數(shù)比升膜式蒸發(fā)器的較小，仍不適用易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料。
由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動(dòng)，因而對(duì)流傳熱系數(shù)大為提高，使得溶液能在加熱室中一次通過不再循環(huán)就達(dá)到要求的濃度，因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有更大的優(yōu)點(diǎn)。溶液不循環(huán)帶來好處有：（1）溶液在蒸發(fā)器中的停留時(shí)間很短，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)；（2）整個(gè)溶液的濃度，不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度，因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大。其主要缺點(diǎn)是：對(duì)進(jìn)料負(fù)荷的波動(dòng)相當(dāng)敏感，當(dāng)設(shè)計(jì)或操作不適當(dāng)時(shí)不易成膜，此時(shí)，對(duì)流傳熱系數(shù)將明顯下降。

回收二手不銹鋼降膜式蒸發(fā)器

具有哪些優(yōu)勢(shì)：

1、開始使用時(shí)在1個(gè)月之內(nèi)更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個(gè)月內(nèi)更換一次。

2、打開低封頭后，擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓，每四個(gè)月檢查刮板更換刮板。

3、每二個(gè)月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時(shí)更換底軸承。

4、根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。

5、每一個(gè)月向機(jī)械密封腔加密封液一次，密封液為20#機(jī)械油。

在使用一個(gè)月之內(nèi)，要進(jìn)行二次潤滑油的更換。以后都要每個(gè)三個(gè)月或者是四個(gè)月的時(shí)間，更換一次潤滑油。加油的量要在規(guī)定的高度之內(nèi)，如果油量太多的話，就會(huì)導(dǎo)致在攪拌的時(shí)候發(fā)熱，如果油量太少的話，就比較容易讓偏心體的軸泵油膜發(fā)生破壞，從而導(dǎo)致發(fā)熱升溫。在使用第二個(gè)月的時(shí)候，要把底部的軸承打開，檢查下它的磨損的情況，必要的時(shí)候可以對(duì)底部的軸承進(jìn)行更換。

采用列管式循環(huán)外加熱工作原理，物理受熱時(shí)間短、蒸發(fā)速度快、濃縮比重大，有效保持物料原效，節(jié)能*，廣泛適合于制藥、化工、食品、輕工等的液體物料的蒸發(fā)濃縮工藝過程。