螺紋零件影像測(cè)量?jī)x由于儀器裝有預(yù)填好公稱值和公差的圖表，為標(biāo)準(zhǔn)螺紋編程會(huì)更快?？蓽y(cè)量螺紋上的大徑、小徑、中徑、牙頂角度、牙距、軋輥尺寸和LG值等。
螺紋零件影像測(cè)量?jī)x
在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，像圓度儀這樣的工具無(wú)法承受環(huán)境影響，而MTL則能夠應(yīng)付復(fù)雜現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，輕松完成測(cè)量。
數(shù)秒內(nèi)即可測(cè)量出：
> 圓度
> 軸向和徑向跳動(dòng)
> 同軸度
> 圓柱度
> 動(dòng)態(tài)平行度
螺紋零件影像測(cè)量?jī)x
同時(shí)適合螺紋零件的測(cè)量可測(cè)量諸如螺母、螺栓和樞軸這樣的螺紋零件。多重旋轉(zhuǎn)和軟件過(guò)濾系統(tǒng)也可在高粗糙度的部件上進(jìn)行形式測(cè)量。形位公差測(cè)量也可在諸如花鍵軸或齒輪、渦輪的外徑或中斷直徑上進(jìn)行。螺紋測(cè)量MTL可在數(shù)秒內(nèi)測(cè)量不同的螺紋。
由于儀器裝有預(yù)填好公稱值和公差的圖表，為標(biāo)準(zhǔn)螺紋編程會(huì)更快?？蓽y(cè)量螺紋上的大徑、小徑、中徑、牙頂角度、牙距、軋輥尺寸和LG值等。
螺紋測(cè)量工具來(lái)滿足客戶的需求。針對(duì)每種參數(shù)，可驗(yàn)證全螺紋的平均值，或選擇驗(yàn)證每個(gè)波峰，突出顯示該螺紋中哪個(gè)部分是處于可接受偏差內(nèi)，哪一部分是處于邊界值，哪一部分超出了可容忍偏差。平均值驗(yàn)證對(duì)于那些通過(guò)削屑排除來(lái)生產(chǎn)螺紋的企業(yè)，是理想的選擇。對(duì)每個(gè)波峰的驗(yàn)證適用于采用軋制的生產(chǎn)，在這種生產(chǎn)中，軋輥磨損可導(dǎo)致一半螺紋處于可容忍偏差內(nèi)，另一半螺紋則超出可容忍偏差。
凸輪軸測(cè)量
MTL的凸輪軸軟件包可輕松完成凸輪軸
測(cè)量。通過(guò)簡(jiǎn)單插入一些諸如凸輪基圓半徑、
挺桿類型及運(yùn)動(dòng)定律等數(shù)據(jù)，您能夠獲得：
> 基圓半徑
> 凸輪高度
> 計(jì)算輪廓與理論輪廓的偏差
> 形線精度
> 相位角度
曲軸測(cè)量
MTL包含曲軸模塊，可自動(dòng)進(jìn)行曲拐軸頸修正。
可進(jìn)行曲軸曲拐半徑、曲拐位置圓度、圓柱度及跳動(dòng)等相關(guān)尺寸測(cè)量?？煽焖俜€(wěn)定的輸出產(chǎn)品實(shí)測(cè)值。測(cè)量渦輪通過(guò)多位置旋轉(zhuǎn)掃描確定葉片已知直徑位
置并達(dá)到測(cè)量目的，可測(cè)量葉片大徑、K線距離、K線位置及工件DXF輪廓對(duì)比。
離線編程當(dāng)操作人員使用機(jī)器時(shí)，盡量滿足工作人員可在舒適的辦公室環(huán)境來(lái)創(chuàng)建測(cè)量程序。
> 在部件的實(shí)時(shí)圖像上進(jìn)行編程，或從DXF開(kāi)始，從數(shù)據(jù)庫(kù)中選擇適當(dāng)系統(tǒng)。
> 多種MTL裝置可通過(guò)保存服務(wù)器上的程序來(lái)編程。
> 從檔案中下載圖像，無(wú)需持有實(shí)際部件即可復(fù)驗(yàn)先前測(cè)量的部件，適用于解決原型制作、安全工件或已交付工件的相關(guān)客戶爭(zhēng)議。
> 能夠用于逆向工程，手動(dòng)檢測(cè)輪廓尺寸。
(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)
會(huì)員.png)
8
立即詢價(jià)
您提交后，專屬客服將第一時(shí)間為您服務(wù)