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x光檢測設(shè)備在工業(yè)發(fā)展中*
閱讀：311 發(fā)布時間：2019-8-14
x光檢測設(shè)備在工業(yè)發(fā)展中*
工業(yè)第四次技術(shù)革命，正在顛覆小到日常消費電子、大到航空航天體系的現(xiàn)狀，日漸催熱電子產(chǎn)品性能的日益強大與成熟。電子制造產(chǎn)業(yè)正在向著高集成化的方向發(fā)展，高密封和高集成也帶來另外一個問題：穩(wěn)定性。
在整個生產(chǎn)質(zhì)檢過程中，要確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性，首先需要解決的就是產(chǎn)品的品質(zhì)，這對檢測設(shè)備提出了更高的要求。
例如在BGA內(nèi)部裂紋、空洞、少錫等部件組裝時出現(xiàn)錯位、隱藏原件，PCB開路/短路、電子元器件失效等等問題，借助于x光檢測設(shè)備可以的檢測樣品，X光對半導(dǎo)體缺陷檢測、封裝檢測、分析檢測等都可以較的滿足工藝改造需求，提升成品合格率。
同時動力新能源產(chǎn)業(yè)在環(huán)保政策的影響下，被認(rèn)為是今后潛力巨大的產(chǎn)業(yè)之一，但目前局限于國內(nèi)技術(shù)工藝的水平有限，往往不能很好的滿足動力市場的需求，大規(guī)模生產(chǎn)新能源電池，提升電池安全性，降低新能源電池的不良率，x光檢測設(shè)備就顯得*。
在生產(chǎn)加工日漸趨向智能化、自動化，尤其以新動能為核心的轉(zhuǎn)型之際，x光檢測設(shè)備作為制造品質(zhì)保駕護(hù)航的標(biāo)志性之一，要不斷提升自身的專業(yè)素養(yǎng)和技術(shù)能力，通過軟件與硬件相結(jié)合的檢測方式提升設(shè)備的效率和性能，以更好的為客戶服務(wù)。
在鋰電池產(chǎn)品檢測上，比較容易出現(xiàn)的問題主要有焊線、氣泡，對于一般的外觀檢測設(shè)備是無法檢測內(nèi)部結(jié)構(gòu)，而x光檢測設(shè)備可以通過穿透樣品，形成影像來檢測樣品的質(zhì)量。