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優(yōu)質(zhì)二手搪瓷玻璃反應釜500L效率高
搪玻璃反應釜廣泛地應用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等工業(yè)的耐腐蝕性的設備。
搪玻璃反應釜搪瓷設備能耐大多數(shù)的無機酸、有機酸、有機溶劑等介質(zhì)，尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。但是需要注意的是，任何設備包括搪玻璃設備在內(nèi)不可能適應于所有的使用條件，根據(jù)設備的搪玻璃瓷層本身性能的影響。
產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
優(yōu)質(zhì)二手搪瓷玻璃反應釜500L效率高優(yōu)質(zhì)二手搪瓷玻璃反應釜500L效率高
以下5種情況不可以使用搪玻璃設備：
（1）不能用于HF，任何濃度任何溫度都不能耐腐蝕；
（2）鹽酸：濃度10%-20%，溫度大于150℃時，具有很強的腐蝕性；
（3）磷酸：濃度30%以上、溫度大于180℃時磷酸的腐蝕性強烈；
（4）堿性溶液：PH大于或等于12、溫度大于100℃時，搪玻璃設備不能耐腐蝕。
搪玻璃設備搪瓷設備的耐腐蝕性原理在于玻璃襯里（搪玻璃瓷層）與參加反應的介質(zhì)接觸后，會形成一層硅氧化物保護膜，從而阻止了介質(zhì)對搪玻璃設備罐體的腐蝕。然而，當搪玻璃層接觸到強堿液時，其表面就不能形成硅氧化保護膜，致使堿液不斷向玻璃層深部侵蝕，而強堿濃度越高、溫度越高其對于設備的腐蝕性就會越大，終導致設備被腐蝕破損。在實際情況中，由于實際的生產(chǎn)過程中并非只是使用一種反應介質(zhì)，多種酸在一起時由于“混酸效應”多數(shù)情況下會降低離子活度，減輕腐蝕程度。
1.搪玻璃反應釜盡量避免在酸堿液介質(zhì)中交替使用，否則，將會使搪玻璃反應釜表面失去光澤 而腐蝕；
2.每班(經(jīng)常)巡回檢查搪玻璃反應釜的釜內(nèi)及夾套操作壓力、溫度、真空度等是否在設備許可的安全操作范圍之內(nèi)(尤其是反應釜夾套的使用壓力不允許超壓)，攪拌在轉(zhuǎn)動時要時常關注設備的運行聲音，注意釜內(nèi)溫度計套管及攪拌的有否異常；
3.搪玻璃反應釜出料釜底堵塞時，可用非金屬棒輕輕疏通，禁止用金屬工具鏟打。對黏結(jié)在反應釜罐內(nèi)表面上的反應物料要及時清洗，不宜用金屬工具，以防損壞塘玻璃襯里。
4.搪玻璃反應釜加料要嚴防金屬硬物掉入設備內(nèi)，運轉(zhuǎn)時要防止設備振動反應釜；
5.搪玻璃反應釜盡量避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，嚴防溫度驟冷驟熱。璃反應釜耐溫劇變小于120℃； 搪玻璃反應釜使用過程中嚴禁溫度驟冷、驟熱，以免損壞搪玻璃表面。搪玻璃反應釜耐溫急變（即反應釜溫與加熱或冷卻介質(zhì)溫度之間差）為：熱沖擊≤100℃，冷沖擊≤90℃。在通入蒸汽加熱時，夾套內(nèi)的水要先放凈。開啟蒸汽或冷卻水進口閥時，不可一次性全開，要預先通入至夾套壓力在0.1MPa左右，保持數(shù)分鐘后，再分次緩慢開啟進口閥，以防止冷熱沖擊損壞設備。升溫（或降溫）速度應保持在3℃/分鐘左右，大不宜超過5℃/分鐘。
不適用于下列介質(zhì)或物料的反應、聚合、貯存、換熱等化工過程：
a、任何濃度和溫度的及含有氟離子的介質(zhì)或物料；
b、濃度大于30％、溫度大于180℃的磷酸介質(zhì)或物料；
c、PH值大于12且溫度高于80℃的堿性介質(zhì)或物料；
d、酸堿物料交替進行的反應過程。
搪瓷反應釜用處用來進行化學反應的容器！樣子各式各樣，用來適合各種不同的反應條件！在材質(zhì)上、溫度、壓力等指標也是根據(jù)具體需要而有變化的，由于是壓力輕易且內(nèi)部介質(zhì)會發(fā)生劇烈反應所以是比較危險的反應容器 兩種反應釜都是防腐型反應釜。搪玻璃是在金屬釜內(nèi)部預先燒結(jié)上一層玻璃，搪瓷是燒結(jié)上一層陶瓷，起到抵抗化學腐蝕的作用。搪玻璃與搪瓷的工藝方法、材料成本不一樣，價格有些差別。搪玻璃反應釜不能用于堿性物料，因為玻璃會被堿溶解，而被腐蝕，而搪瓷反應釜酸、堿都能使用。