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灼熱絲試驗儀試驗方法
閱讀：1640 發(fā)布時間：2019-4-30- 灼熱絲試驗儀試驗方法
- 試樣準備：
材料試驗時，采用注塑法、壓塑法或用壓塑法制成需要的形狀。若上述方法不可行，則應從材料的代表性樣品中切割得到試樣。制作完成后，用細砂紙將切口各切割面打磨平整光滑，仔細清除表面的所有粉塵和微粒。試樣尺寸應至少長60mm，寬（夾具內側）60mm。選厚度值包括：0.1mm±0.02mm，0.2mm±0.02mm，0.4mm±0.05mm，0.75mm±0.10mm， 1.5mm±0.15mm，3.0mm±0. 2mm或6.0mm±0.4mm。
成品試驗時，如果可能，試樣應該是一個完整的成品；如果試驗不能在完整的成品上進行，可以：
a）在需要檢驗的部件中切下一塊；
b）在完整的成品上開一小孔使其與灼熱絲接觸；
c）從完整的成品中取出需要檢驗的部件，進行單獨試驗。
- 電源
連接設備電源線纜，接通電源，打開設備電源開關。
- 進行試驗設置
參照3.4所述，對試驗進行試驗編號，設置需要試驗的目標溫度，灼熱絲施加時間，移動速度。
試驗編號為全數(shù)字形式，請不要以0為編號起始，否則將自動去除。
- 試樣及附件安裝
依據(jù)試樣大小，調節(jié)螺桿距離將試樣固定在載樣小車上。試樣平面部分垂直且對準灼熱絲方向。
材料試驗時，試樣下方放置規(guī)定的鋪底層木板及包裝絹紙，調節(jié)鋪底層距試驗點高度為200mm±5mm。
成品試驗時，若1）采用代表試樣周圍材料或元件的鋪底層材料時，距離等于試樣安裝在電工設備中的實際距離；2）采用完整獨立試樣時，按正常使用位置將其放置在規(guī)定的鋪底層上，鋪底層在設備四周至少延長100mm；測試試樣為完整的壁掛式設備，將其放置在規(guī)定的鋪底層上方200mm±5mm。
- 定位支架調節(jié)
點擊電機前進（右）按鈕，使試樣前移直至與灼熱絲接觸。調節(jié)定位支架位置使定位支架定位片上刻線與小車定位片前段對齊。點擊電機后退按鈕將載樣小車退回初始位置。
注意：當持續(xù)進行標準或尺寸相同的試樣進行試驗，同時材料的安裝方式相同時，則無需進行重復調整。當試樣厚度較大時，觀察試樣接近位置感應開關是否能在試樣未接觸到灼熱絲時感應到，如果不能，必需調整試樣接觸位置感應開關，使之能在接觸試樣前感應到。
- 試驗
- 加熱
界面自動顯示設置的試樣編號。
調節(jié)調壓器旋鈕至零位，點擊加熱按鈕開始加熱。
點擊“加熱”按鈕，加熱電路打開，通過手動調節(jié)調壓器使灼熱絲儀緩慢加熱。
逐步調節(jié)調壓器旋鈕，觀察溫度顯示表讀數(shù)，使灼熱絲溫度緩慢上升，等待灼熱絲溫度達到并穩(wěn)定在設定的溫度值。
注意：為延長灼熱絲及熱電偶使用壽命，請緩慢增加加熱電流。
- 試驗
灼熱絲溫度穩(wěn)定在目標溫度容差范圍內60s后儀器提示可以進行試驗。
點擊“開始”按鈕，開始試驗。
（此時，電機釋放行程，小車在砝碼重力作用的牽引下沿導軌向前運動。當試樣快接近灼熱絲出發(fā)限位開關，試樣小車速度迅速降至接近，試樣接觸灼熱絲。此時絲桿上的擋位片繼續(xù)運動7mm，小車動力僅有砝碼配重提供。試樣開始加熱，界面顯示加熱時間。）
當試樣開始燃燒時，按下起燃計時按鈕，記錄起燃時間?；鹧嫦鐣r，再次按下起燃計時按鈕，計時停止。
等待加熱時間30s結束，載樣小車會自動返回到起始感應開關位置。
- 數(shù)據(jù)保存
按下“停止”按鈕，自動保存數(shù)據(jù)，關閉加熱電流。將調壓器旋至0，灼熱絲停止加熱。
打開照明和風扇開關。必要時在灼熱絲冷卻過程中，清潔灼熱絲。
注意：需在為冷卻的時候清潔灼熱絲，清潔灼熱絲時避免燙傷，如果溫度過低，融化的高聚物凝固在樣品表面可能會對清潔工作帶來困難。
- 繼續(xù)試驗
如需繼續(xù)進行試驗，返回設置界面輸入試驗參數(shù)，然后重新設定試驗溫度再進行實驗（例如，測定成品的可燃性中，一般重新設定比上次高50℃的溫度再次進行試驗，試驗溫度達900℃時高60℃）。
- 數(shù)據(jù)查看
點擊數(shù)據(jù)查看可查看本次試驗數(shù)據(jù)報告，數(shù)據(jù)較多時可以通過下拉菜單進行多歷史數(shù)據(jù)查詢。
注意：試驗完成后，請及時將數(shù)據(jù)另行記錄他處，防止數(shù)據(jù)過多造成歷史數(shù)據(jù)的自動覆蓋；本儀器存儲的大數(shù)據(jù)量為30條。
- 試驗結束
當實驗結束后，確保數(shù)據(jù)已經(jīng)記錄，調節(jié)面板上調壓器旋鈕至0刻度。打開排氣風扇和照明，清潔灼熱絲表面。等灼熱絲溫度降至常溫時，關閉風扇、照明，關閉電源，清理試驗箱。