操作壓力 | 減壓 | 功率 | 60kW |
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結(jié)構(gòu)形式 | 立式 | 外形 | 排管式 |
外形尺寸 | 8*8m | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工 |
運(yùn)動(dòng)狀況 | 內(nèi)循環(huán)型 | 蒸發(fā)面積 | 780m2 |
重量 | 30000kg |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
生產(chǎn)二手三效蒸發(fā)器品質(zhì)優(yōu)良生產(chǎn)二手三效蒸發(fā)器品質(zhì)優(yōu)良
蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發(fā)器中的運(yùn)動(dòng)狀況分有:①循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面,如循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強(qiáng)制循環(huán)式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面,不作循環(huán)流動(dòng),即行排出濃液,如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱,如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過程中,要消耗大量加熱蒸汽,為節(jié)省加熱蒸汽,可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門。
蒸發(fā)是用加熱的方法,將含有不揮發(fā)性溶質(zhì)的溶液加熱沸騰狀況,使部分溶劑汽化并被移除,從而溶劑中溶質(zhì)濃度的單元操作。生產(chǎn)效率,軟化水循環(huán),無結(jié)垢、無堵塞、無損失;延長設(shè)備壽命,設(shè)備可靠、穩(wěn)定運(yùn)行,減少故障,杜事故;全封閉循環(huán)、無雜質(zhì)進(jìn)入、無介質(zhì)蒸發(fā)、;廠房利用系數(shù),無需水池,減少占地,節(jié)省空間;占用空間小,安裝、移動(dòng)、布置方便,結(jié)構(gòu)緊湊;操作方便,運(yùn)行穩(wěn)定,自動(dòng)化程度高;節(jié)約運(yùn)行成本,多種模式自動(dòng)切換,智能控制;用途廣泛,對換熱器無腐蝕的介質(zhì),均可直接冷卻;全壽命運(yùn)行成本低,初高,運(yùn)行和維護(hù)成本低。鈦合金的熱穩(wěn)定性好,在3~5℃條件下,其強(qiáng)度約比鋁合金高1倍。。鈦可與空氣中的氧、氮、一氧化碳、水蒸氣等物質(zhì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng),在表面形成TiC及TiN硬化層。。鈦合金導(dǎo)熱性差,鈦合金TC4在2℃時(shí)的熱導(dǎo)率l=16.8W/m℃,導(dǎo)熱系數(shù)是.36卡/厘米秒℃。鈦合金切削加工特性分析先,鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)低,僅是鋼的1/鋁的1/銅的1/25。因切削區(qū)散熱慢,不利于熱平衡,在切削加工過程中,散熱和冷卻效果很差,易于在切削區(qū)形成高溫,加工后零件變形回彈大,造成切削扭矩增大、刃口磨損快,度降低。工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用蒸發(fā)操作有以下幾種場合:1、濃稀溶液直接制取產(chǎn)品或?qū)馊芤涸偬幚恚ㄈ缋鋮s結(jié)晶)制取固體產(chǎn)品,例如電解燒堿液的濃,食糖水溶液的濃及各種果汁的濃等。2、同時(shí)濃溶液和回收溶劑,例如有機(jī)磷苯溶液的濃脫苯,中藥生產(chǎn)中酒精浸出液的蒸發(fā)等。3、為了獲得純凈的溶劑,例如海水淡化等。總之,在化學(xué)工業(yè)、食品工業(yè)、制藥等工業(yè)中,蒸發(fā)操作被廣泛應(yīng)用。