單效外循環(huán)蒸發(fā)器廠家*單效外循環(huán)蒸發(fā)器廠家*

蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發(fā)器中的運(yùn)動(dòng)狀況分有：①循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過(guò)加熱表面，如循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強(qiáng)制循環(huán)式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過(guò)加熱表面，不作循環(huán)流動(dòng)，即行排出濃液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒(méi)燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過(guò)程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門(mén)。

蒸發(fā)是用加熱的方法，將含有不揮發(fā)性溶質(zhì)的溶液加熱沸騰狀況，使部分溶劑汽化并被移除，從而溶劑中溶質(zhì)濃度的單元操作。一般情況下，隨著醇含量的增加，沉析速度加快，沉析*，當(dāng)醇含量達(dá)到8%時(shí)，幾乎可除去全部蛋白質(zhì)、多糖和無(wú)機(jī)鹽類雜質(zhì)。但是隨著醇沉濃度的升高，有效成分易被沉淀物包裹而造成損失。醇沉?xí)r應(yīng)攪拌速度，緩緩加入乙醇，以避免藥液中局部乙醇濃度過(guò)高造成有效成分被沉淀物包裹所造成的損失。在醇沉工藝中，攪拌速度應(yīng)有一適宜的范圍。攪拌速度過(guò)快則能耗增大，噪音增強(qiáng)，且對(duì)設(shè)備材質(zhì)的要求有所。此外，過(guò)快的攪拌速度會(huì)使生成的沉淀顆粒過(guò)小，難于過(guò)濾；攪拌速度過(guò)慢，藥液中局部乙醇濃度過(guò)高，造成沉析物包裹有效成分，造成有效成分的損失，同時(shí)也會(huì)造成沉淀物黏連，難以過(guò)濾分離。不要依靠閥門(mén)支持其它重物，不要在閥門(mén)上站立。閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常擦拭，對(duì)已經(jīng)被塵土弄臟的潤(rùn)滑劑要換成新的，因?yàn)閴m土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。第三節(jié)操作對(duì)于閥門(mén)，不但要會(huì)安裝和維護(hù)，而且還要會(huì)操作。手動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)閉手動(dòng)閥門(mén)是使用廣的閥門(mén)，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來(lái)設(shè)計(jì)的，考慮了密封面的強(qiáng)度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長(zhǎng)杠桿或長(zhǎng)板手來(lái)板動(dòng)。有些人習(xí)慣于使用板手，應(yīng)嚴(yán)格注意，不要用力過(guò)大過(guò)猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用蒸發(fā)操作有以下幾種場(chǎng)合：1、濃稀溶液直接制取產(chǎn)品或?qū)馊芤涸偬幚恚ㄈ缋鋮s結(jié)晶）制取固體產(chǎn)品，例如電解燒堿液的濃，食糖水溶液的濃及種果汁的濃等。2、同時(shí)濃溶液和回收溶劑，例如有機(jī)磷苯溶液的濃脫苯，中藥生產(chǎn)中酒精浸出液的蒸發(fā)等。3、為了獲得純凈的溶劑，例如海水淡化等。總之，在化學(xué)工業(yè)、食品工業(yè)、制藥等工業(yè)中，蒸發(fā)操作被廣泛應(yīng)用。