美國(guó)ASCO電磁閥8040H00

分析美國(guó)ASCO電磁潤(rùn)故障論文?

美國(guó)ASCO電磁閥在設(shè)備正常工作壓力下，調(diào)制與閥座密封面外發(fā)生過(guò)允許程度的滲漏，安全閥的泄漏不但會(huì)引起介質(zhì)損失。另外，介質(zhì)的不斷泄漏還會(huì)使硬的密封材料遭到破壞，但是，常用的美國(guó)ASCO電磁代的密封面都是金屬材料對(duì)金屬材料，雖然力求做得光潔平整，但是要在介質(zhì)帶壓情況下做到不漏也是非常困難的。因此，對(duì)干工作介質(zhì)是蒸汽的安全閥，在規(guī)定壓力值下，如果在出口端肉眼看不見(jiàn)，也聽(tīng)不出有漏泄，就認(rèn)為密封性能是合格的。

一殷造成美國(guó)ASCO電磁代閑門漏泄的原因主要有以下一種情況:一種情況是，臟物雜質(zhì)落到密封面上，將密封面墊住，造成代芯與代座間有間隙，從而閥門滲漏。分析美國(guó)ASCO電磁閥故障論文?

當(dāng)除這種故障的方法就是清除掉落到密封面下的臟物及雜質(zhì)，一般在鍋爐準(zhǔn)備停爐大小修時(shí)，首先做安全門跑砣試驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)漏泄停爐后都進(jìn)行解體檢修，如果是點(diǎn)爐后進(jìn)行跑礎(chǔ)試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)安全門漏泄，估計(jì)是這種情況造成的，可在跑砣后冷卻20分鐘后再跑舵一次，對(duì)率封面進(jìn)行沖刷。

另一種情況是密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因有以下小點(diǎn);一是密封面材質(zhì)不良。例如，在3~9號(hào)爐主安全門由千多年的檢修。主安全門調(diào)芯與閥座密封面普遍已經(jīng)研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，從而造成密封性能下降，消除這種現(xiàn)象好的方法就是將原有密封面車削下去，然后按圖紙要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。注意在加工過(guò)程中一定保證加工質(zhì)量，如密封面出現(xiàn)裂紋沙眼等缺陷一定要將其車削下去后重新加工。

新加丁美國(guó)ASCO電磁閥的閥芯閥座一定要符合圖紙要求。目前使用美國(guó)ASCO電磁閥的閥芯密封面效果就比較好

一是檢修質(zhì)量差，調(diào)芯調(diào)座研磨的達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，消除這種故障的方法是根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復(fù)密封面。造成美國(guó)ASCO電磁閥漏泄的另一個(gè)原因是由于裝配不當(dāng)或有關(guān)零件尺寸不合適。在裝配過(guò)程中閥芯閥座未*對(duì)正或結(jié)合面有透光現(xiàn)象或者是閥芯閥座密封面過(guò)寬不利干密封，消除方法是檢查閥芯周圍配合間障的大小乃均勻性，保證閥芯孔與密封面同正度，檢查各部間隨不允許抬起閥芯:根據(jù)圖紙要求適當(dāng)減小密封面的寬度實(shí)現(xiàn)有效密封。美國(guó)ASCO電磁閥閥體結(jié)合面滲漏

指上下閥體間結(jié)合面外的滲漏現(xiàn)象，造成這種漏泔的主要原因有以下幾個(gè)方面:一具結(jié)合面的螋栓緊力不夠或堅(jiān)偏，造成結(jié)合面密封不好。消除方法是調(diào)整螺栓緊力，在緊螺栓時(shí)一定要按對(duì)角把緊的方式進(jìn)行，好是邊緊邊測(cè)量各處間隙，將螺栓緊到緊不動(dòng)為止，并使結(jié)合面各外間障一致，一早閥體結(jié)合面的齒形密封熱不符合標(biāo)準(zhǔn)。例，齒形密封熱徑向有輕微溝痛，平行度差，齒形過(guò)塵或過(guò)坡等缺陷都會(huì)造成密封失效。

從而使閥體結(jié)合面滲漏。在檢修時(shí)把好備件質(zhì)量關(guān)，采用合平標(biāo)準(zhǔn)的齒形密封墊就可以避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。三是閥體結(jié)合面的

平面度太差或被硬的雜質(zhì)墊住造成密封失效。對(duì)由于閥體結(jié)合面的平面度太差而引起閥體結(jié)合面滲漏的，消除的方法是將美國(guó)A

SCO電磁閥閥門解體重新研庭結(jié)合面直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，由干雜質(zhì)熱住而造成密封失效的，在閥間組裝時(shí)認(rèn)直清理結(jié)合面避免雜質(zhì)落入。

美國(guó)ASCO電磁閥8040H00