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            3分鐘帶你了解2.0mlEP管的工藝特點和應(yīng)用領(lǐng)域

            時間:2022/11/26閱讀:1255
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              2.0mlEP管的工藝特點:
             
              適合在高純凈度要求的系統(tǒng)中使用的表面取決于兩個性質(zhì):
             
              (1)表面本身不應(yīng)當(dāng)將任何物質(zhì)轉(zhuǎn)移到接觸介質(zhì)。
             
              (2)不應(yīng)當(dāng)有外部雜質(zhì)粘附到表面,表面也不能與周圍的介質(zhì)產(chǎn)生催化反應(yīng)。
             
              第一個性質(zhì)稱為表面純凈的‘內(nèi)因’,第二個性質(zhì)稱為‘外因’。
             
              表面內(nèi)部純凈主要是由耐腐蝕性、材料微粒析出性能和擴散性能決定的。對于耐腐蝕的鋼,這些性能很大程度上決定于表面下層材料的狀況,通過電解拋光可對它們產(chǎn)生影響,并得到顯著提高。
             
              對于外部純凈度,不銹鋼表面的粘附和清潔性能,同樣還有它們的鈍化性以及催化行為主要是由表面的能量狀態(tài)和顯微結(jié)構(gòu)決定的。通過電解拋光可很大程度地直接影響以上兩種性能。
             
              2.0mlEP管的應(yīng)用領(lǐng)域如下:
             
              醫(yī)藥和生物技術(shù)
             
              無粉塵、無纖維和絕熱表面是高級醫(yī)藥和生物技術(shù)制品生產(chǎn)廠所要求的。在優(yōu)選材料和表面質(zhì)量的廣泛研究和試驗中顯示高等級電解拋光EP級的不銹鋼表面是解決問題的安全方案。熱源(即引起發(fā)熱的雜質(zhì))主要來自于隔板的蛋白質(zhì)殘余物,清理過程無法將它去除。
             
              EP不銹鋼管表面的應(yīng)用能夠保證在連續(xù)生產(chǎn)中的絕熱環(huán)境,該措施的有效性基于高等級電解拋光質(zhì)量,材料表面每點至少要去掉40μm厚,包括焊接點。

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