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開機(jī)準(zhǔn)備

    檢查過(guò)濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設(shè)備附件是否完好; 檢查絮凝劑加藥計(jì)量箱中藥液是否充足;計(jì)量泵是否完好; 檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場(chǎng)儀表及各種附屬設(shè)施是否完好; 確認(rèn)各種排放、正洗、反洗等閥門已關(guān)閉; 過(guò)濾器排氣閥門見水后關(guān)閉;

開機(jī)運(yùn)行

運(yùn)行工作流程:

    排氣→沖洗→反洗→正洗→制水→反洗→排水→氣水擦洗

注:長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后開車,應(yīng)從反沖洗(一)工序開始。

1 排氣、沖洗

   ①初次調(diào)試時(shí)由于設(shè)備內(nèi)部存空氣,故設(shè)排氣步序。打開多介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)水閥、排氣閥,排氣閥出水后,關(guān)閉排氣閥,打開正洗排放閥備用。

   ②設(shè)備初始運(yùn)行時(shí)各過(guò)濾層法及時(shí)形成,故過(guò)濾效果不佳,因此設(shè)沖洗步序。打開過(guò)濾器進(jìn)水閥、正洗排放閥運(yùn)行出水濁度≤2mg/L。

(以上二步在今后的運(yùn)行中將不再進(jìn)行)

2 運(yùn)行周期

    打開過(guò)濾器進(jìn)水閥、出水閥,開啟原水泵、計(jì) 量泵。當(dāng)運(yùn)行進(jìn)出口壓差≥0.07~0.1Mpa或設(shè)定 制水量時(shí),運(yùn)行周期結(jié)束。運(yùn)行時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際 情況來(lái)修訂。

3 汽水擦洗

   關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥,反洗閥,正洗排放閥,打開反洗排放閥,進(jìn)氣閥,排氣閥,以10~15 l/s.m2的進(jìn)氣強(qiáng)度(空氣壓力1~1.5kg/cm2),同時(shí)水以10~15m/h 的流速進(jìn)行汽水混合擦洗,時(shí)間為10分鐘左右。

4 反洗

    反沖洗的在于使濾層松動(dòng),并將濾層所截截留物沖走,從而起到清潔過(guò)濾層的。反沖時(shí)間長(zhǎng)短和濾層的截污量及反沖流速關(guān)。反洗排水中不應(yīng)含正常顆粒過(guò)濾介質(zhì)。反洗時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥,打開反洗排放閥、反洗閥,反沖洗時(shí)間應(yīng)以反沖洗排水濁度而定,一般反沖洗排水濁度<3mg/l,且不少于20分鐘。

5 正洗

    打開過(guò)濾器進(jìn)水閥、正洗排放閥,運(yùn)行出水濁度≤1mg/L,按正洗排水濁度≤1mg/l,且不少于30分鐘。

6 排水

    打開過(guò)濾器排氣閥和正洗排放閥,把過(guò)濾器內(nèi)的積水排濾料層上200mm 處,時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況而定。