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1. 運行前準備和檢查：                                                          

1.1檢查進水泵、溶泵、空壓機的正常與否，馬達的轉(zhuǎn)向是否相符，油位是否正常等。同時要檢查刮渣機，作空車，檢查其傳動部份是否正常；牙箱油位不足時要加夠；刮板是否靈活；行車速度是否正常；觸點開關是否靈敏；電線的裝放是否正常；

1.2 按要求配備好混凝劑，檢查投藥計量裝置是否正常。

1.3 檢查各閥門的性能，壓力表的正常與否。

1.4 啟動空壓機，關上出閥，待升壓后，打開儲鼓的水閥，完水后繼續(xù)升壓，檢查能否達一定壓力(約0.6MPa)時會自動停機，如不停，必須調(diào)好壓力觸點開關，使其達壓自動停機。然后打開出閥降壓，視其能否降到一定壓力約(0.4MPa)時會自動停機。要使空壓機能在一定壓力范圍內(nèi)會自動開機和停機。

1.5 檢查好釋放器，使其呈完好和暢通。

1.6 啟動空壓機讓溶缸進，隨后啟動溶泵向溶罐進水，控制進水水位在溶罐下部的三分之一二分之一處。待罐中升壓，同時控制調(diào)好空壓機出管路上的閥門，使其出壓力穩(wěn)定在0.4MPa處左右。

2. 啟動：

2.1 向溶罐供、送水?？刂坪霉迌?nèi)水位在1/3~1/2高程處?？刂坪霉迌?nèi)壓力在0.4MPa處左右。

2.2 啟動浮池進水泵，控制好送水量和混凝劑，絮凝劑的投加量。

2.3 打開溶罐的出水閥，控制好釋水量。

2.4 控制好浮池水位，不讓其浮渣溢流出。

2.5 待浮渣積到一定厚度時，適當提高浮渣液位，讓浮渣稍微些溢流時，啟動刮渣機刮渣。刮走一定渣后，停刮渣器，適當降些水位，再讓其積渣到一定厚度，進行周期地刮渣。

3. 運行中的管理

3. 1經(jīng)常檢查溶罐水位壓力，并隨時控制調(diào)節(jié)好。

3.2 經(jīng)常觀察分析浮效果，檢查調(diào)節(jié)好進水量和混凝劑，絮凝劑及投加量。并及時作好藥劑的溶解，備好藥料。

3.3經(jīng)常觀察浮池面的浮渣、水位、釋放效果，作好浮渣的定時刮除和底部沉泥的定時污。

3.4 經(jīng)常注意水泵，空壓機的聲響、機身振動、閥件密封、馬達溫度、潤滑油位的檢查。異常時要作好處置或停機維修?？諌簷C要每班一次將鼓的積水盡。

3.5 按規(guī)定作好機臺、進出水量、水質(zhì)、藥劑投加使用量、溶罐水位、壓力、刮渣等的日志記錄。

該設備成功運用"淺池理論"和"零速"原理進行設計，集絮聚、浮、撇渣、沉淀、刮泥與一體，是一種強效的水質(zhì)凈化設備。于給水處理工程。

利用溶向水中溶入大量的空，形成溶水，進入待處理水中，減壓釋放后在水中形成大量的微細泡，泡于水中的雜質(zhì)絮凝相互粘附形成比重小于水的浮體，從而快速浮出水面，經(jīng)刮渣裝置撇渣后完成固、液兩相分離，使水質(zhì)得到凈化。

主體由池體、撇渣裝置、工作橋和行走裝置、布水布裝置、集水裝置、集電裝置等組成。