彭州市干粉投加加藥裝置

  干粉加藥裝置是一種具投藥、攪拌、液體輸送、自動控制于一體的成套設備，它被于電的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統(tǒng)，石油化工各種加藥系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。

干粉加藥裝置操作

1、進給：不連續(xù)操作

打開除塵風機電機，然后開始進給，進給完畢后（滯后）關閉風機電機，不定期打開振動電機。

2、沖裁：不連續(xù)操作

然后轉(zhuǎn)動振蕩器馬達，接通饋電馬達，打開螺旋輸送機，并將物料送到石灰乳溶解槽。

3、石灰乳的制備：不連續(xù)操作,當石灰乳打開并將系統(tǒng)的入口閥倒入水中時，當溶解罐的液面達到混合器的工作水平時，混合器打開，使水和石灰粉充分混合以形成石灰乳液。

4、添加石灰乳：連續(xù)運行

干粉加藥裝置設計特點：

1、粉劑調(diào)配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經(jīng)過熟化后進入儲存罐中，在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加特點。

2、PAM制備系統(tǒng)應完滿足工藝的要求。系統(tǒng)的儀器、儀表齊全，指示正確。管路線路整齊全、、暢通，管路滲漏。設備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及性參數(shù)。

3、PAM制備系統(tǒng)由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調(diào)節(jié)。藥劑熟化時間應控制在60~45分鐘左右。

4、助凝劑上料系統(tǒng)采用一體式真空吸料。粉劑料倉應配料位開關，通過控制面板實現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑系統(tǒng)的所設備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應。

保養(yǎng)

1、減速機和電機的保養(yǎng)：

減速機的使用按相關減速機說明書執(zhí)行，如說明書則 每 3~6 個月更換潤 滑油一次，潤滑油采用 70#或 EP150 工業(yè)齒輪油。各電機每半年檢查緣一次。維修按減速機使用說明書進行。

2、投藥、溶藥裝置保養(yǎng)

1) 每周清潔檢測機器,去除藥粉末沉積物。

2) 每周檢測進入螺旋給料機中的濕氣,化合器中的濕氣.去除任何可能行 成的塊狀物。

3) 檢查螺旋給料機提供粉末質(zhì)量情況,以符合要求。

4) 螺旋給料機上的鏈輪及鏈條要經(jīng)常加潤滑脂。

5) 長時間停止運行將螺旋給料機送藥螺旋、出料筒、儲藥箱剩余 藥粉清除干凈，蓋好儲藥箱蓋；三個藥槽剩余藥液通過槽底的放空閥排空，并用清水清洗干凈；關閉水源及外電源。脈沖阻尼器

3、電氣系統(tǒng)保養(yǎng)

1) 經(jīng)常檢查箱內(nèi)電氣元件是否異常、接線及端子是否松動；

2) 經(jīng)常檢查液位檢測電表面污染情況，及時清除電表面附著物，電的良好導電性能；

3) 在箱內(nèi)放置足夠量的防潮劑，預防電氣元件受潮損壞，并經(jīng)常檢查防 潮劑是否失效，一旦失效應及時更換；

4) 長時間停止運行應關閉箱內(nèi)主斷路器，放置足夠量的防潮劑并關好箱門。

干粉加藥裝置的以下四特點：

1、絮凝原理：PAM用于絮凝時，與被絮凝物種類表面性質(zhì)，別是動電位，粘度、濁度及懸浮液的PH值關，顆粒表面的動電位，是顆粒阻聚的原因加入表面電荷相反的PAM，能使動電位降低而凝聚。

2、吸附架橋：PAM分子鏈固定在不同的顆粒表面上，各顆粒之間形成聚合物的橋，使顆粒形成聚集體而沉降。

3、表面吸附：PAM分子上的性基團顆粒的各種吸附。

4、增強：PAM分子鏈與分散相通過種種機械、物理、化學等，將分散相牽連在一起，形成網(wǎng)狀。

干粉加藥裝置特點：

1. 高度集成的一體化設備。

2. 自動化程，整個系統(tǒng)PLC實現(xiàn)自動控制。

3. 只需要將電源接通，將進水和出水管路聯(lián)通即可使用。

4. 系統(tǒng)故障率低，系統(tǒng)遇到緊急情況會自動報警并停止整個系統(tǒng)運行。

5. 自動控制型可根據(jù)水流量的變化，自動調(diào)節(jié)干粉投加量。

6. 設備，接觸液體部分部采用化工材料。

7. 適用范圍，只要是對粉末藥劑稀釋投加或者濃縮液體稀釋投加均可選用。

彭州市干粉投加加藥裝置

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